动态换刀器的选择主要考虑换刀的时间和可靠性。换刀时间短可以提高生产效率，但换刀时间短。换刀装置一般结构复杂，故障率高，成本高。过于强调换刀时间会大大增加成本，增加故障率。据统计，数控高速五轴加工中心约50%的故障与自动换刀装置有关。因此，高速五轴加工中心在满足使用要求的前提下，尽量选择可靠性高的自动换刀器，降低整机的故障率和成本。

无锡五轴加工中心机床的具体布局决定了它使用三个旋转轴中的哪两个。例如,耳/五轴机床双转向操作在一个轴上(在X轴旋转)和C轴(Z轴)旋转,而旋转铣床(铣头)B轴向旋转(绕Y轴旋转))和C轴(绕Z轴旋转)。高速五轴加工中心双回转工作台机床的旋转轴是由工作台的运动来表示的，回转摆幅机床的旋转轴是通过回转摆主轴来实现的。两种风格都有各自独特的优势。例如，双旋转工作台机器的垂直利用空间较大，因为旋转摆锤所占用的空间不需要补偿。另一方面，数控高速五轴加工中心旋转和振动的机器可以支撑较重的部件，因为工作表面总是水平的。

在五轴加工中，采用平底立铣刀保持复杂模具加工表面的立面，可大大缩短加工时间。高速五轴加工中心的原理也适用于有角度表面的侧铣，消除了球端铣刀造成的肋状纹理，使模具表面质量更加理想，减少了对模具表面的清洁。手工铣削和手工工作的工作量。通过五轴加工技术，解决了复杂角度下工件重新定位需要多次调试和装夹的问题，不仅缩短了时间，而且大大减少了产生的误差。安装工件时所需的工装夹具也节省了大量的成本，机床还实现了对复杂零件的加工，如对复杂表面的钻孔、锥度加工、腔凹度加工等，这是传统方法无法做到的。数控高速五轴加工中心所用的刀具比较短，可以一次加工整个零件。在同一三轴加工中，不需要再次安装卡或使用所需的较长刀具，使用时间更短。完成内部模具的生产，零件表面质量也很好。

立式加工中心是指主轴处于立式状态的加工中心。其结构多为固定柱，工作台为矩形，无标度旋转功能。适用于加工盘、套、板类零件。数控高速五轴加工中心一般有三个直线运动坐标轴，在工作台上可以安装一个沿水平轴旋转的转台来加工螺旋类零件。高速五轴加工中心安装方便，操作方便，易于观察加工情况，易于程序调试，应用广泛。但由于柱的高度和换刀装置的限制，过高的零件不能加工。在加工型腔或凹轮廓时，切屑不易排出。严重时刀具会损坏，被加工表面会损坏，影响加工的光滑。

1. 机床不能回到原点:1。机床卡住了。开关触点不良3。原信号源故障;解决方法是清理轨道异物(断电操作);检查开关装置是否完好;检查信号源是否损坏。二、处理中心不通电:解决办法是更换电源开关，检查电源电压是否正常;检查电路是否完好;检查是否接触不良。检查机床继电器是否损坏。三是高速五轴加工中心刀库失效:1。更换工具时突然不动2。更换工具时不要松开工具3。刀卡不动，解决办法是检查气压是否正常;松动的工具可能损坏或气缸损坏;检查是否有积水;检查信号灯是否正常，是否被异物挡住。4. 处理中心气压不足:解决方法是检查气源是否有气压;检查气管开关是否损坏;检查开关是否正常。五、数控高速五轴加工中心急停:解决方法是检查急停开关是否拍照。若急停按钮未拍照，检查急停按钮线是否接触不良;如果没有，重新启动并检查系统是否损坏。

五轴加工设备集计算机控制、高性能伺服驱动和加工技术于一体，用于加工连续、光滑、复杂的曲面。在木材加工行业，特别是在定制实木家具的造型中，其结构和造型逐渐趋向于复杂和多曲线。与传统的两轴、三轴数控机床相比，数控高速五轴加工中心技术在加工制造复杂的木制品时具有加工更多自由度更明显的优势，加工产品的质量也更好。目前,中国木工机床行业应该从数控技术的普及,并逐步开发成套,大规模并完成车削、铣削、雕刻、钻孔、镗孔加工工件的高速五轴加工中心一次洞,铰孔,锯、开槽、喷砂等流程。