五轴加工中心是机械加工中非常重要的机床。该机床广泛应用于船舶、航空航天、汽车、轻工、医疗等高精度仪器制造领域。在传统的模具加工中，广泛采用三轴加工中心和立式加工中心来实现工件的铣削加工。随着我国模具制造加工技术的不断发展，传统的立式加工中心和三轴加工中心的一些弱点也逐渐显现出来。目前，球头铣刀广泛应用于模具加工。虽然球头铣刀在模具加工中的优点非常显著，但如果采用专业五轴模具加工中心，其底面线速度为零，亮度也较差。模具通过五轴模具加工中心加工，完全可以克服上述不足。

2007年，我国五轴模具加工中心产值位居世界第三，约107.5亿美元，而对外学位(出口比例)仅为15.3%，同样在2007年，德国对外学位高达72%，日本53%，意大利58%。西班牙是52.9%，我们台湾省是78%。虽然我们已经进入了专业五轴模具加工中心的行列，但我们还远远不是机床动力。与国际市场上的主要机床动力相比，还有很大差距。21世纪以后，世界上进口的机床大多是数控机床。从美国进口机床数控率为70%，从中国进口机床数控率为60%。目前，世界数控机床的消费趋势已经从最初的数控电加工机床、数控车床、数控铣床发展到高速多轴加工中心、专用数控机床和成套设备。

五轴联动加工中心的加工精度一般可以达到0.001 ~ 0.1mm。采用数字信号法对专业五轴模具加工中心进行控制。每次数控设备输出一个脉冲信号时,机床的运动部件将一个脉冲当量(一般来说,它是0.001毫米),和强烈的平均误差的机床传动链和螺距可以补偿的数控设备。因此，五轴模具加工中心的定位精度相对较高。加工同一批零件，在同一加工条件下使用同一刀具和加工程序，使用同一刀具和加工程序，刀具轨迹完全相同，零件一致性好，质量稳定。

由于机床的刚度和刚度的专业五轴模具加工中心将直接影响到生产效率和机床的加工精度,五轴模具加工中心的加工速度远远高于普通的加工机床,以及电机功率也高于普通机床的规范。其结构刚性也远高于普通加工机床。买方也可以根据生产工艺要求、扭矩、功率、轴力、进给力，根据买方提供的价值设计生产。为买家提供五轴加工中心的高刚性机床通常不受零件尺寸的限制。相关零件尺寸是指所有符合机床规格的零件，所选零件是严格要求的。

1. 五轴加工中心可以创建的工艺条件处理的端铣刀通过额外的旋转和摇摆的工件或主轴头当处理越来越陡蛀牙,并避免工具,工具栏和腔壁的碰撞类型减少抖动和刀具破损的风险处理工具,从而帮助改善模具的表面质量,加工效率和工具的耐用性。2. 专业五轴模具加工中心可以完成一次整个部分的处理,使用较短的工具,而不需要再次安装卡或使用工具需要在同一个硬件加工时间越长,并且它可以在更短的时间内交付零件的表面质量也理想。3.五轴模具加工中心的技术消除了工件在复杂角度再次定位时所需要的多次调试和夹紧。这样不仅节省了时间，而且大大减少了误差，节省了工件就地安装所需的工装夹具等昂贵的成本。4. 使机床能够加工复杂的零件，这是其他方法无法做到的，包括在复杂表面上通常需要的钻孔、凹腔和锥度加工。