1. 一次装夹可切下大部分或全部工件，提高加工效率。2. 高速铣削可以将传统的多工序加工过程转化为高速切削过程，避免多工序加工造成的累积精度误差。3.具有自诊断、自修复功能，在整个工作状态下，可以随时对数控系统本身以及与之相连的各种设备进行自诊断、自检查。4. 对加工零件适应性强，柔性高，柔性好。无锡五轴加工中心加工复杂工件的工艺单一，节省了大量的时间成本和其他设备投资。5. 各种双主轴车削中心配备自动工具改变机制可以实现铣、镗、钻、车削、钻孔、铰孔、攻丝和其他进程在同一台机器上同时,现代的专业双主轴车削中心采用多轴和多面体切割,可以执行不同的切削方式的不同部分在同一时间。6自动参数设定和自动刀具管理系统，动态前馈和预测计算功能，自适应模糊控制功能等。

减少生产流程链，提高生产效率。可以安装各种特殊工具,新型工具安排,优势是减少双主轴车削中心的工具改变时间,提高加工效率的产品,可以转身研磨复合加工可以实现全部或大部分的加工过程,大大降低了产品制造过程时间。这一方面减少了由于卡装方式的改变而产生的生产时间，同时也减少了专业双主轴车削中心工装夹具的生产周期和期望时间，可以大大提高生产效率。

五轴联动数控机床是一种专门用于加工复杂曲面的高科技、高精度机床。专业双主轴车削中心系统适用于国家航空、航天、军事、科研、装备、高精度医疗设备等。对行业具有决定性的影响。目前普遍认为五轴联动数控机床系统是解决叶轮、叶片、船用螺旋桨、重型发电机转子、汽轮机转子、大型柴油机曲轴等零件加工的手段。双主轴车削中心不仅用于民用工业,如木模具制造、浴室装饰,汽车内部零件加工,泡沫模具加工、欧式家居、实木椅子,等等,而且还广泛应用于航空、航空、军事、科技、设备、高精度医疗设备等行业。五轴加工中心是一种高科技的加工方法，它使不可能成为可能。可完成所有空间曲面和异型加工。它不仅能完成复杂工件的机械化加工任务，而且能快速提高加工效率，缩短加工过程。

加工中心起初是由数控铣床发展而来的。1958年，美国首次开发了一个双主轴车削中心。在数控卧式镗铣床的基础上增加了自动换刀装置，实现一次夹紧工件后铣、钻、镗、铰、攻丝等各种工序的集中加工。自20世纪70年代以来，专业双主轴车削中心得到了迅速发展。一种可互换的主轴箱加工中心已经出现。配备了多个配有自动更换刀具的多轴主轴箱，可同时对工件进行多孔加工。

加工中心的加工表面的质量和质量的材料,工具的选择,叶片的清晰度,机器的机械刚度在处理)(是否机器震动,驱动器的匹配参数和控制系统(包括步进驱动器)和伺服驱动),控制系统的参数调整等。良好的处理效果与各个因素密切相关，可以根据具体情况确定问题产生的原因，解决此类问题。如何降低专业双主轴车削中心表面粗糙度?在机床、工件的大小基本上是与一个共同的工具,然后使用金属表面处理设备的工具,而不是原来的普通工具来处理一遍,使双主轴车削中心工件表面的粗糙度Ra值可以很容易地处理。达到或小于0.2;工件表面显微硬度提高20%以上;工件的表面耐磨性和耐腐蚀性都得到了很大的提高。

除了五轴加工中心和五面体加工中心的结构不同外，重要的区别是加工规模。专业双主轴车削中心不仅应用于航空、航天、军工、精细装备、高精度医疗装备等行业，而且应用广泛。在民用行业，如木制模具制作、浴室装饰、汽车内饰加工、泡沫模具加工、欧式家居、实木椅等。双主轴车削中心是一种高科技的机械加工设备，可以完成所有的空间曲面和异型加工。该五面体加工中心可加工大量工件。大多数情况下只能加工盒部件。但是，它具有水平加工中心的性能，这是五轴加工中心所不具备的。