五轴加工中心是机械加工中非常重要的机床。该机床广泛应用于船舶、航空航天、汽车、轻工、医疗等高精度仪器制造领域。在传统的模具加工中，广泛采用三轴加工中心和立式加工中心来实现工件的铣削加工。随着我国模具制造加工技术的不断发展，传统的立式加工中心和三轴加工中心的一些弱点也逐渐显现出来。目前，球头铣刀广泛应用于模具加工。虽然球头铣刀在模具加工中的优点非常显著，但如果采用专业五轴多轴加工中心，其底面线速度为零，亮度也较差。模具通过五轴多轴加工中心加工，完全可以克服上述不足。

1. 五轴加工中心可以创建的工艺条件处理的端铣刀通过额外的旋转和摇摆的工件或主轴头当处理越来越陡蛀牙,并避免工具,工具栏和腔壁的碰撞类型减少抖动和刀具破损的风险处理工具,从而帮助改善模具的表面质量,加工效率和工具的耐用性。2. 专业五轴多轴加工中心可以完成一次整个部分的处理,使用较短的工具,而不需要再次安装卡或使用工具需要在同一个硬件加工时间越长,并且它可以在更短的时间内交付零件的表面质量也理想。3.五轴多轴加工中心的技术消除了工件在复杂角度再次定位时所需要的多次调试和夹紧。这样不仅节省了时间，而且大大减少了误差，节省了工件就地安装所需的工装夹具等昂贵的成本。4. 使机床能够加工复杂的零件，这是其他方法无法做到的，包括在复杂表面上通常需要的钻孔、凹腔和锥度加工。

伺服电机和控制系统是机床能量源和精度控制的关键，对机床声温升的检测。如果声音或温升过大，应查明是否是轴承等机械问题或减速器的参数设置与之匹配，并采取相应的处理方法。伺服轴在静止时若出现异常声音，可能是由螺杆、联轴器和伺服电机形成的机械声音，可将伺服电机与专业五轴多轴加工中心电机和联轴器分离，单独运行电机。如果电机还有声音，适当调整速度环增益和状态环增益，使电机静音。如果没有声音，就可以确定五轴多轴加工中心的螺杆同心度和联轴器是正确的。链接，问题可以单独解决。

五轴加工中心的价格首先与区域有一定的关系。与北方相比，南方的CNC自动化设备起步较早，价格也较贵。随着社会的全面进步，近年来北方的技术优势越来越明显，再加上设备本身的价格优势，五轴多轴加工中心市场呈现出北方市场的特点。其次，五轴多轴加工中心价格与要加工的样品有很大的关系。加工样品的差异涉及到设备配置的不同，包括伺服电机、附件配置、龙门架结构和其他部件配置。这对五轴加工中心的价格有更全面的影响。市场上五轴加工的价格以综合因素和加工样品的不同为中心，一般在20万到50万之间。

车削中心(也称为车削和铣床，车削和铣削中心)是从数控车床发展而来的。在数控车床上完成大部分车削工序后，通常五轴多轴加工中心会有一些铣削或钻孔工序。这些工序不能在CNC车床上完成，须在有二次装夹的特殊铣床或钻床上完成。这样，工件误差加大，工作效率低下，等等。为了解决这一矛盾，人们研制了一种带有电动刀架的数控车床，利用电动刀架和车床主轴的C轴分度来完成铣削和钻孔加工。这是专业五轴多轴加工中心通常使用固定工具持有人完成工件的外圆、端面和中心孔钻孔、无聊,扭曲和其他流程,和电动工具持有人权力炮塔和C轴的轴函数完成工件铣削、钻孔、攻丝、滚齿机等功能。