伺服电机和控制系统是机床能量源和精度控制的关键，对机床声温升的检测。如果声音或温升过大，应查明是否是轴承等机械问题或减速器的参数设置与之匹配，并采取相应的处理方法。伺服轴在静止时若出现异常声音，可能是由螺杆、联轴器和伺服电机形成的机械声音，可将伺服电机与优质双主轴车削中心电机和联轴器分离，单独运行电机。如果电机还有声音，适当调整速度环增益和状态环增益，使电机静音。如果没有声音，就可以确定双主轴车削中心的螺杆同心度和联轴器是正确的。链接，问题可以单独解决。

动态换刀器的选择主要考虑换刀的时间和可靠性。换刀时间短可以提高生产效率，但换刀时间短。换刀装置一般结构复杂，故障率高，成本高。过于强调换刀时间会大大增加成本，增加故障率。据统计，优质双主轴车削中心约50%的故障与自动换刀装置有关。因此，双主轴车削中心在满足使用要求的前提下，尽量选择可靠性高的自动换刀器，降低整机的故障率和成本。

加工中心还由主轴箱、刀架、进给传动系统、床身、液压系统、冷却系统、润滑系统等组成，但双主轴车削中心的进给系统与卧式车床的进给系统在结构上存在本质区别。优质双主轴车削中心主轴的运动通过吊架、进给箱和滑板箱传递到刀架上，实现纵向和横向进给运动。加工中心采用伺服电机，通过滚珠丝杠传送到滑板和刀架上，实现z向(纵向)和定向(横向)进给运动。加工中心的主轴旋转与刀架运动之间的运动关系由数控系统控制。脉冲编码器安装在加工中心的主轴箱中，通过同步齿形将主轴的运动带到脉冲编码器中。

对于不规则曲面模具的加工，过去一般通过三轴加工中心进行。刀具切削模的方向是沿着整个切削路径移动。双主轴车削中心切割过程不会改变。此时，刀具的切削刃状态无法保证模具各部分的质量。例如，曲率变化比较频繁的模具和凹槽较深的模具可以通过优质双主轴车削中心进行加工。刀具可以始终优化切削状态，刀具可以对整个加工路径的方向。同时，刀具还可以进行直线运动，使模具的各个部分表面更加好。