车削中心(也称为车削和铣床，车削和铣削中心)是从数控车床发展而来的。在数控车床上完成大部分车削工序后，通常简单五轴加工中心会有一些铣削或钻孔工序。这些工序不能在CNC车床上完成，须在有二次装夹的特殊铣床或钻床上完成。这样，工件误差加大，工作效率低下，等等。为了解决这一矛盾，人们研制了一种带有电动刀架的数控车床，利用电动刀架和车床主轴的C轴分度来完成铣削和钻孔加工。这是专业简单五轴加工中心通常使用固定工具持有人完成工件的外圆、端面和中心孔钻孔、无聊,扭曲和其他流程,和电动工具持有人权力炮塔和C轴的轴函数完成工件铣削、钻孔、攻丝、滚齿机等功能。

加工大模数、硬齿面、宽齿面和高精度螺旋伞形一直是困扰工业齿轮行业多年的问题。在简单五轴加工中心出现之前，加工这种齿轮的是使用特殊的螺旋加工机。由于这种模数高、精度高的齿轮利润较高，专用机床制造商不对外销售。这种齿轮加工机床，但只销售齿轮，用户无法自己加工齿轮，只能依靠进口。随着越来越重型机械行业,制造瓶颈造成的加工大模数高精度螺旋锥齿轮越来越突出,迫使人们不得不考虑新的处理方法,因此普遍的使用专业简单五轴加工中心的方法加工精度高的大型模块的中心。

五轴联动加工中心的加工时间可以提前准确估计加工时间，所使用的刀具夹具可以实现标准化和现代化。专业简单五轴加工中心采用数字信号和标准代码作为控制信息，易于完成加工信息的标准化。它与计算机辅助设计与生产(CAD/CAM)有机结合，成为现代综合生产技术的基础。简单五轴加工中心加工前调整五轴加工中心后，进入程序并启动，机床可以主动继续加工，直到加工结束。操作工主要负责零件的输入、编辑、装卸、刀具准备、加工状态观察、零件检验等工作。劳动强度大大降低，机床操作员的劳动趋于智能化。从另一个角度看，机床一般都是封闭式加工的，也就是说，清洁安全。

近年，国际、国内机床展览会表明，数控机床正向高速、高精度、复合型方向发展。复合加工的目标是在一台机床上一次装夹完成大部分或全部的切削加工，以保证工件的位置精度，提高加工效率。为了适应多面体和曲面的加工，国外数控镗铣床和专业简单五轴加工中心都采用了包括五轴联动功能在内的多轴加工技术。扩大简单五轴加工中心的联动功能，可以大大提高加工中心的加工能力，促进系统的进一步集成。近来，国际机床行业出现了一种新的概念，即通用加工，数控机床既可以转动又可以进行五轴铣削。国内外五轴数控机床的实际应用表明，五轴数控机床的加工效率相当于两台三轴机床，甚至可以完全省去一些大型自动化生产线的投资，大大节省了不同制造单元的空间和工件。临时运输的时间和费用。