在五轴加工中，采用平底立铣刀保持复杂模具加工表面的立面，可大大缩短加工时间。简单五轴加工中心的原理也适用于有角度表面的侧铣，消除了球端铣刀造成的肋状纹理，使模具表面质量更加理想，减少了对模具表面的清洁。手工铣削和手工工作的工作量。通过五轴加工技术，解决了复杂角度下工件重新定位需要多次调试和装夹的问题，不仅缩短了时间，而且大大减少了产生的误差。安装工件时所需的工装夹具也节省了大量的成本，机床还实现了对复杂零件的加工，如对复杂表面的钻孔、锥度加工、腔凹度加工等，这是传统方法无法做到的。优质简单五轴加工中心所用的刀具比较短，可以一次加工整个零件。在同一三轴加工中，不需要再次安装卡或使用所需的较长刀具，使用时间更短。完成内部模具的生产，零件表面质量也很好。

如果你想在不改变方向的情况下磨出一条直线，你只需要在工具的顶端画一条直线。如果需要改变方向，可以在工具的顶端画一条曲线。改变工具的方向。应用简单五轴加工中心对曲线进行必要的补偿是非常重要的。如果控制系统没有考虑长度的工具,该工具在轴中心旋转,工具提示不能固定,并很可能将当前工作的位置,但五轴加工中心五轴控制功能,系统操作的加工模具,虽然工具的方向改变了五轴控制系统,使用工具提示的位置可以保持不变。在此过程中，还自动计算xyz轴所需的补偿运动。此时，优质简单五轴加工中心明显提高。

利用简单五轴加工中心加工大型高精度螺旋锥齿轮，加工大模数、硬齿面、宽齿面和高精度螺旋锥齿轮，是困扰工业齿轮行业多年的问题。在优质简单五轴加工中心出现之前，加工这种齿轮的途径是使用专用螺旋锥齿轮加工机床，而这种高模量、高精度的齿轮利润较高，专用机床制造商不对外销售。这种齿轮加工机床，但只销售齿轮，用户无法自己加工齿轮，只能依靠进口。随着机械行业变得越来越多的重型,制造瓶颈造成的加工大模数高精度螺旋锥齿轮越来越突然,迫使他们不得不考虑新的处理方法,所以使用这种方法普遍五轴加工的大型模块和高精度螺旋加工中心。

无论在哪个行业甚至军工企业中，简单五轴加工中心都具有决定性的低地位。国外五轴加工中心的优势主要体现在加工精度高、加工效率高，无论工件大小。可以被处理。优质简单五轴加工中心安全性高，如BACCI五轴，配备PITAGORA软件。该软件可对程序进行校核，模拟实际加工过程，保证设备的安全运行。很多人误认为购买进口的五轴加工中心，以后的维修会比较困难，但事实并非如此。国外的五轴现在对我国开放，并在我国都配备了售后工程师。一旦出现问题，维护更方便。虽然我国五轴加工中心设备与国外设备还有一定差距，但相信通过国内企业的不断努力，在不久的将来，国内五轴加工中心将在各方面取得长足的进步。

五轴联动数控机床是一种专门用于加工复杂曲面的高科技、高精度机床。优质简单五轴加工中心系统适用于国家航空、航天、军事、科研、装备、高精度医疗设备等。对行业具有决定性的影响。目前普遍认为五轴联动数控机床系统是解决叶轮、叶片、船用螺旋桨、重型发电机转子、汽轮机转子、大型柴油机曲轴等零件加工的手段。简单五轴加工中心不仅用于民用工业,如木模具制造、浴室装饰,汽车内部零件加工,泡沫模具加工、欧式家居、实木椅子,等等,而且还广泛应用于航空、航空、军事、科技、设备、高精度医疗设备等行业。五轴加工中心是一种高科技的加工方法，它使不可能成为可能。可完成所有空间曲面和异型加工。它不仅能完成复杂工件的机械化加工任务，而且能快速提高加工效率，缩短加工过程。

2003年至2005年，日本、中国、韩国和台湾的机床产量增长了10%，占世界简单五轴加工中心总产量的比重从36.7%上升到47%。世界机床工业正在经历结构变化。显著的两个特征是优质简单五轴加工中心制造和消费正从西方转向东方。2005年，世界机床生产总值为5185.5亿美元，比2004年的456.27亿美元增长13.6%。上述三个国家和台湾的产值已从2002年的11789亿美元增长到2005年的243.7亿美元。