2003年至2005年，日本、中国、韩国和台湾的机床产量增长了10%，占世界五轴模具加工中心总产量的比重从36.7%上升到47%。世界机床工业正在经历结构变化。显著的两个特征是优质五轴模具加工中心制造和消费正从西方转向东方。2005年，世界机床生产总值为5185.5亿美元，比2004年的456.27亿美元增长13.6%。上述三个国家和台湾的产值已从2002年的11789亿美元增长到2005年的243.7亿美元。

无锡五轴加工中心机床的具体布局决定了它使用三个旋转轴中的哪两个。例如,耳/五轴机床双转向操作在一个轴上(在X轴旋转)和C轴(Z轴)旋转,而旋转铣床(铣头)B轴向旋转(绕Y轴旋转))和C轴(绕Z轴旋转)。五轴模具加工中心双回转工作台机床的旋转轴是由工作台的运动来表示的，回转摆幅机床的旋转轴是通过回转摆主轴来实现的。两种风格都有各自独特的优势。例如，双旋转工作台机器的垂直利用空间较大，因为旋转摆锤所占用的空间不需要补偿。另一方面，优质五轴模具加工中心旋转和振动的机器可以支撑较重的部件，因为工作表面总是水平的。

五轴联动加工中心可以有效减少零件的加工时间和辅助时间。优质五轴模具加工中心具有大范围的主轴转速和进给，允许机床进行大切削量的切削。五轴联动加工中心正在工作。进入高速加工时代，五轴模具加工中心运动部件的快速运动定位和高速切削加工，减少了半成品周转时间，提高了输出功率。在五轴联动加工中心上加工零件主要取决于加工程序。它不同于一般的机床。不需要制作和更换很多刀具和夹具，也不需要经常调整机床。因此，五轴联动加工中心适合于零件频繁更换的场合。即适合单件、小批量生产和新产品开发，缩短了生产准备周期，节省了大量工艺设备成本。

反应测量部分包括编码器、光栅尺等。经常要检查各个部件的连杆是否松动，是否有油污或灰尘的清洗，灰尘和细小的铁尘会损坏这些部件。经常检查被连接机床的外部三相供电电压是否正常;检查电气元件环节是否良好;使用CRT显示诊断屏幕，检查五轴模具加工中心各开关是否有效;检查继电器、接触器是否工作正常，接触器是否工作良好;热继电器、限弧等保护元件是否有效;检查优质五轴模具加工中心电器柜外部部件是否过热。对于接触器的接触不良,接触器可以拆卸,和低温氧化表面的接触可以对一个小文件,然后碎片可以用脱脂棉和酒精被消灭,重组,然后使用万用表进行接触连续性测试。

在五轴加工中，采用平底立铣刀保持复杂模具加工表面的立面，可大大缩短加工时间。五轴模具加工中心的原理也适用于有角度表面的侧铣，消除了球端铣刀造成的肋状纹理，使模具表面质量更加理想，减少了对模具表面的清洁。手工铣削和手工工作的工作量。通过五轴加工技术，解决了复杂角度下工件重新定位需要多次调试和装夹的问题，不仅缩短了时间，而且大大减少了产生的误差。安装工件时所需的工装夹具也节省了大量的成本，机床还实现了对复杂零件的加工，如对复杂表面的钻孔、锥度加工、腔凹度加工等，这是传统方法无法做到的。优质五轴模具加工中心所用的刀具比较短，可以一次加工整个零件。在同一三轴加工中，不需要再次安装卡或使用所需的较长刀具，使用时间更短。完成内部模具的生产，零件表面质量也很好。