五轴联动加工中心可以有效减少零件的加工时间和辅助时间。数控五轴多轴加工中心具有大范围的主轴转速和进给，允许机床进行大切削量的切削。五轴联动加工中心正在工作。进入高速加工时代，五轴多轴加工中心运动部件的快速运动定位和高速切削加工，减少了半成品周转时间，提高了输出功率。在五轴联动加工中心上加工零件主要取决于加工程序。它不同于一般的机床。不需要制作和更换很多刀具和夹具，也不需要经常调整机床。因此，五轴联动加工中心适合于零件频繁更换的场合。即适合单件、小批量生产和新产品开发，缩短了生产准备周期，节省了大量工艺设备成本。

五轴加工中心的五轴多轴加工中心实际上是一个加工中心两个转动轴上选择XYZ轴和两个转动轴,如A和B两个转动轴的X和Y轴,Z轴也可以配备了C-axis,如何选择的细节取决于客户的详细要求。数控五轴多轴加工中心是五轴三主轴两旋转轴的加工中心。大部分加工中心都可以拆分成五轴加工中心。五面体加工中心是一种特殊的加工中心。它具有立式加工中心和卧式加工中心的性能。该加工中心采用复合铣头，即五面体加工中心。铣头可以拆卸，铣头可以旋转一个角度来加工与工作台接触的表面以外的表面，另外，五面体加工中心只能是龙门加工中心，立式加工中心不能使用复合铣头。

该机型是将卧式主轴摆动为一个旋转轴，加上一个旋转轴的工作台，实现数控五轴多轴加工中心。这种设置方法简单灵活。如果需要主轴的垂直和水平转换，只需分度和定位即可将工作台简单配置为五轴多轴加工中心，进行垂直和水平转换。主轴的纵横转换和工作台的分度实现了工件的五面体加工，降低了制造成本，非常实用。也可以在工作台上设置一个指标值为0.001度的数控轴，但不需要联动，就可以成为垂直和水平转换的四轴加工中心，可以适应不同的要求，价格具有竞争力。另一种是传统的工作台旋转轴，工作台A轴设置在床上的工作范围一般为+20度到-100度。在工作台的中间还有一个转盘B轴，可以双向360度旋转。

无锡五轴加工中心机床是一种用工具切割金属工件的装置。该机床具有一夹刀装置和一夹刀装置。在切削过程中，刀具和工件须相对移动。根据刀具和工件的运动状态，切削过程包括车削和铣削。车削是固定刀具的旋转，铣削是固定刀具的旋转。数控五轴多轴加工中心是一台高度自动化的数控铣床，配有数控系统、刀具库和自动换刀器。五轴多轴加工中心的床身有柱、主轴箱、工作台、进给装置、自动换刀装置和数控装置。在使用时,根据工件图纸制定技术方案,编制计算机程序进行处理的工件,将项目发送到数控加工中心设备,把工具放在自动改变工具,数控设备驱动的垂直相关组件加工中心自动选择和更换工具,在主轴上安装工具,使刀具和工件执行程序规定的相应运动。

数控系统:是数控五轴多轴加工中心操作的核心大脑。数控功能分为基本功能和选择功能。基本功能不可避免的提供，选择功能只有在用户选择这些功能时才由制造商提供。五轴多轴加工中心数控系统的功能须根据机床的性能需求来选择。在排序时，所需要的功能须完全排序，不能遗漏。同时要避免低使用率的浪费，注意功能之间的相关性。在替代数控系统中，性能差异很大。要根据需要选择，不要单方面追求高指标，以免造成浪费。在选择多台机床时，尽量使用同一厂家的数控系统，使操作、编程和维护更加方便。

利用五轴多轴加工中心加工大型高精度螺旋锥齿轮，加工大模数、硬齿面、宽齿面和高精度螺旋锥齿轮，是困扰工业齿轮行业多年的问题。在数控五轴多轴加工中心出现之前，加工这种齿轮的途径是使用专用螺旋锥齿轮加工机床，而这种高模量、高精度的齿轮利润较高，专用机床制造商不对外销售。这种齿轮加工机床，但只销售齿轮，用户无法自己加工齿轮，只能依靠进口。随着机械行业变得越来越多的重型,制造瓶颈造成的加工大模数高精度螺旋锥齿轮越来越突然,迫使他们不得不考虑新的处理方法,所以使用这种方法普遍五轴加工的大型模块和高精度螺旋加工中心。