在汽车模具制造过程中，如果使用三轴加工中心加工深腔模具，须加长刀柄和刀具才能实现。然而，当使用数控五轴叶片铣削加工中心加工更深和更陡峭的腔，你需要给模具加工创造更好的五轴叶片铣削加工中心工艺条件。额外的旋转和摇摆的工件或主轴头可以适当缩短工具的长度,从而防止碰撞的工具的工具栏和空心墙,并减少工具在处理过程中抖动和损伤,工具的使用寿命延长,模具的表面质量和加工效率大大提高。

加工大模数、硬齿面、宽齿面和高精度螺旋伞形一直是困扰工业齿轮行业多年的问题。在五轴叶片铣削加工中心出现之前，加工这种齿轮的是使用特殊的螺旋加工机。由于这种模数高、精度高的齿轮利润较高，专用机床制造商不对外销售。这种齿轮加工机床，但只销售齿轮，用户无法自己加工齿轮，只能依靠进口。随着越来越重型机械行业,制造瓶颈造成的加工大模数高精度螺旋锥齿轮越来越突出,迫使人们不得不考虑新的处理方法,因此普遍的使用数控五轴叶片铣削加工中心的方法加工精度高的大型模块的中心。

由于机床的刚度和刚度的数控五轴叶片铣削加工中心将直接影响到生产效率和机床的加工精度,五轴叶片铣削加工中心的加工速度远远高于普通的加工机床,以及电机功率也高于普通机床的规范。其结构刚性也远高于普通加工机床。买方也可以根据生产工艺要求、扭矩、功率、轴力、进给力，根据买方提供的价值设计生产。为买家提供五轴加工中心的高刚性机床通常不受零件尺寸的限制。相关零件尺寸是指所有符合机床规格的零件，所选零件是严格要求的。

加工中心起初是由数控铣床发展而来的。1958年，美国首次开发了一个五轴叶片铣削加工中心。在数控卧式镗铣床的基础上增加了自动换刀装置，实现一次夹紧工件后铣、钻、镗、铰、攻丝等各种工序的集中加工。自20世纪70年代以来，数控五轴叶片铣削加工中心得到了迅速发展。一种可互换的主轴箱加工中心已经出现。配备了多个配有自动更换刀具的多轴主轴箱，可同时对工件进行多孔加工。

加工中心的加工表面的质量和质量的材料,工具的选择,叶片的清晰度,机器的机械刚度在处理)(是否机器震动,驱动器的匹配参数和控制系统(包括步进驱动器)和伺服驱动),控制系统的参数调整等。良好的处理效果与各个因素密切相关，可以根据具体情况确定问题产生的原因，解决此类问题。如何降低数控五轴叶片铣削加工中心表面粗糙度?在机床、工件的大小基本上是与一个共同的工具,然后使用金属表面处理设备的工具,而不是原来的普通工具来处理一遍,使五轴叶片铣削加工中心工件表面的粗糙度Ra值可以很容易地处理。达到或小于0.2;工件表面显微硬度提高20%以上;工件的表面耐磨性和耐腐蚀性都得到了很大的提高。