由于机床的刚度和刚度的优质五轴车削中心将直接影响到生产效率和机床的加工精度,五轴车削中心的加工速度远远高于普通的加工机床,以及电机功率也高于普通机床的规范。其结构刚性也远高于普通加工机床。买方也可以根据生产工艺要求、扭矩、功率、轴力、进给力，根据买方提供的价值设计生产。为买家提供五轴加工中心的高刚性机床通常不受零件尺寸的限制。相关零件尺寸是指所有符合机床规格的零件，所选零件是严格要求的。

五轴加工中心的五轴车削中心实际上是一个加工中心两个转动轴上选择XYZ轴和两个转动轴,如A和B两个转动轴的X和Y轴,Z轴也可以配备了C-axis,如何选择的细节取决于客户的详细要求。优质五轴车削中心是五轴三主轴两旋转轴的加工中心。大部分加工中心都可以拆分成五轴加工中心。五面体加工中心是一种特殊的加工中心。它具有立式加工中心和卧式加工中心的性能。该加工中心采用复合铣头，即五面体加工中心。铣头可以拆卸，铣头可以旋转一个角度来加工与工作台接触的表面以外的表面，另外，五面体加工中心只能是龙门加工中心，立式加工中心不能使用复合铣头。

显然，人们早就认识到五轴数控技术的优越性和重要性。但到目前为止，五轴车削中心的应用仍局限于少数资金充足的部门，存在着尚未解决的问题。五轴数控技术为什么没有得到很长时间的广泛普及?优质五轴车削中心由于在加工空间中的干涉和刀具姿态控制，其数控编程、数控系统和机床结构都比三轴机床复杂得多。目前，全球五轴数控技术普遍存在以下问题。

数控系统:是优质五轴车削中心操作的核心大脑。数控功能分为基本功能和选择功能。基本功能不可避免的提供，选择功能只有在用户选择这些功能时才由制造商提供。五轴车削中心数控系统的功能须根据机床的性能需求来选择。在排序时，所需要的功能须完全排序，不能遗漏。同时要避免低使用率的浪费，注意功能之间的相关性。在替代数控系统中，性能差异很大。要根据需要选择，不要单方面追求高指标，以免造成浪费。在选择多台机床时，尽量使用同一厂家的数控系统，使操作、编程和维护更加方便。

车削中心(也称为车削和铣床，车削和铣削中心)是从数控车床发展而来的。在数控车床上完成大部分车削工序后，通常五轴车削中心会有一些铣削或钻孔工序。这些工序不能在CNC车床上完成，须在有二次装夹的特殊铣床或钻床上完成。这样，工件误差加大，工作效率低下，等等。为了解决这一矛盾，人们研制了一种带有电动刀架的数控车床，利用电动刀架和车床主轴的C轴分度来完成铣削和钻孔加工。这是优质五轴车削中心通常使用固定工具持有人完成工件的外圆、端面和中心孔钻孔、无聊,扭曲和其他流程,和电动工具持有人权力炮塔和C轴的轴函数完成工件铣削、钻孔、攻丝、滚齿机等功能。

加工中心是一台高度自动化的数控铣床，可执行多种加工操作，如面铣、钻孔和攻丝。这是1958年的开发、过程集成和过程自动化。大多数五轴车削中心都配备了ATC和自动托盘更换器(APC)，每台机器上都安装有多个切割操作，减少了整个加工周期的非生产时间。优质五轴车削中心的主轴轴线方向分为卧式和立式两种。卧式加工中心有一个旋转工作台，它与刀具的加工部件有特定的角度。其中有一个转盘卧式加工中心机，可以在短的人力协助下在四个纵向平面夹紧工件。因此，它被广泛应用于卧式加工中心和装卸系统中，实现工件加工的自动化车间。另一方面。立式加工中心广泛应用于模具加工车间。在立式加工中心中，刀具机床只有被装箱工件的顶面，但人类操作者很容易了解刀具的相对运动加工部分。