五轴联动数控机床是一种专门用于加工复杂曲面的高科技、高精度机床。数控卧式车削中心系统适用于国家航空、航天、军事、科研、装备、高精度医疗设备等。对行业具有决定性的影响。目前普遍认为五轴联动数控机床系统是解决叶轮、叶片、船用螺旋桨、重型发电机转子、汽轮机转子、大型柴油机曲轴等零件加工的手段。卧式车削中心不仅用于民用工业,如木模具制造、浴室装饰,汽车内部零件加工,泡沫模具加工、欧式家居、实木椅子,等等,而且还广泛应用于航空、航空、军事、科技、设备、高精度医疗设备等行业。五轴加工中心是一种高科技的加工方法，它使不可能成为可能。可完成所有空间曲面和异型加工。它不仅能完成复杂工件的机械化加工任务，而且能快速提高加工效率，缩短加工过程。

在五轴加工中，采用平底立铣刀保持复杂模具加工表面的立面，可大大缩短加工时间。卧式车削中心的原理也适用于有角度表面的侧铣，消除了球端铣刀造成的肋状纹理，使模具表面质量更加理想，减少了对模具表面的清洁。手工铣削和手工工作的工作量。通过五轴加工技术，解决了复杂角度下工件重新定位需要多次调试和装夹的问题，不仅缩短了时间，而且大大减少了产生的误差。安装工件时所需的工装夹具也节省了大量的成本，机床还实现了对复杂零件的加工，如对复杂表面的钻孔、锥度加工、腔凹度加工等，这是传统方法无法做到的。数控卧式车削中心所用的刀具比较短，可以一次加工整个零件。在同一三轴加工中，不需要再次安装卡或使用所需的较长刀具，使用时间更短。完成内部模具的生产，零件表面质量也很好。

近年，国际、国内机床展览会表明，数控机床正向高速、高精度、复合型方向发展。复合加工的目标是在一台机床上一次装夹完成大部分或全部的切削加工，以保证工件的位置精度，提高加工效率。为了适应多面体和曲面的加工，国外数控镗铣床和数控卧式车削中心都采用了包括五轴联动功能在内的多轴加工技术。扩大卧式车削中心的联动功能，可以大大提高加工中心的加工能力，促进系统的进一步集成。近来，国际机床行业出现了一种新的概念，即通用加工，数控机床既可以转动又可以进行五轴铣削。国内外五轴数控机床的实际应用表明，五轴数控机床的加工效率相当于两台三轴机床，甚至可以完全省去一些大型自动化生产线的投资，大大节省了不同制造单元的空间和工件。临时运输的时间和费用。

加工大模数、硬齿面、宽齿面和高精度螺旋伞形一直是困扰工业齿轮行业多年的问题。在卧式车削中心出现之前，加工这种齿轮的是使用特殊的螺旋加工机。由于这种模数高、精度高的齿轮利润较高，专用机床制造商不对外销售。这种齿轮加工机床，但只销售齿轮，用户无法自己加工齿轮，只能依靠进口。随着越来越重型机械行业,制造瓶颈造成的加工大模数高精度螺旋锥齿轮越来越突出,迫使人们不得不考虑新的处理方法,因此普遍的使用数控卧式车削中心的方法加工精度高的大型模块的中心。

在汽车模具制造过程中，如果使用三轴加工中心加工深腔模具，须加长刀柄和刀具才能实现。然而，当使用数控卧式车削中心加工更深和更陡峭的腔，你需要给模具加工创造更好的卧式车削中心工艺条件。额外的旋转和摇摆的工件或主轴头可以适当缩短工具的长度,从而防止碰撞的工具的工具栏和空心墙,并减少工具在处理过程中抖动和损伤,工具的使用寿命延长,模具的表面质量和加工效率大大提高。