在汽车模具制造过程中，如果使用三轴加工中心加工深腔模具，须加长刀柄和刀具才能实现。然而，当使用优质五轴多轴加工中心加工更深和更陡峭的腔，你需要给模具加工创造更好的五轴多轴加工中心工艺条件。额外的旋转和摇摆的工件或主轴头可以适当缩短工具的长度,从而防止碰撞的工具的工具栏和空心墙,并减少工具在处理过程中抖动和损伤,工具的使用寿命延长,模具的表面质量和加工效率大大提高。

加工中心起初是由数控铣床发展而来的。1958年，美国首次开发了一个五轴多轴加工中心。在数控卧式镗铣床的基础上增加了自动换刀装置，实现一次夹紧工件后铣、钻、镗、铰、攻丝等各种工序的集中加工。自20世纪70年代以来，优质五轴多轴加工中心得到了迅速发展。一种可互换的主轴箱加工中心已经出现。配备了多个配有自动更换刀具的多轴主轴箱，可同时对工件进行多孔加工。

加工中心是一台高度自动化的数控铣床，可执行多种加工操作，如面铣、钻孔和攻丝。这是1958年的开发、过程集成和过程自动化。大多数五轴多轴加工中心都配备了ATC和自动托盘更换器(APC)，每台机器上都安装有多个切割操作，减少了整个加工周期的非生产时间。优质五轴多轴加工中心的主轴轴线方向分为卧式和立式两种。卧式加工中心有一个旋转工作台，它与刀具的加工部件有特定的角度。其中有一个转盘卧式加工中心机，可以在短的人力协助下在四个纵向平面夹紧工件。因此，它被广泛应用于卧式加工中心和装卸系统中，实现工件加工的自动化车间。另一方面。立式加工中心广泛应用于模具加工车间。在立式加工中心中，刀具机床只有被装箱工件的顶面，但人类操作者很容易了解刀具的相对运动加工部分。

五轴加工设备集计算机控制、高性能伺服驱动和加工技术于一体，用于加工连续、光滑、复杂的曲面。在木材加工行业，特别是在定制实木家具的造型中，其结构和造型逐渐趋向于复杂和多曲线。与传统的两轴、三轴数控机床相比，优质五轴多轴加工中心技术在加工制造复杂的木制品时具有加工更多自由度更明显的优势，加工产品的质量也更好。目前,中国木工机床行业应该从数控技术的普及,并逐步开发成套,大规模并完成车削、铣削、雕刻、钻孔、镗孔加工工件的五轴多轴加工中心一次洞,铰孔,锯、开槽、喷砂等流程。

五轴联动加工中心可以有效减少零件的加工时间和辅助时间。优质五轴多轴加工中心具有大范围的主轴转速和进给，允许机床进行大切削量的切削。五轴联动加工中心正在工作。进入高速加工时代，五轴多轴加工中心运动部件的快速运动定位和高速切削加工，减少了半成品周转时间，提高了输出功率。在五轴联动加工中心上加工零件主要取决于加工程序。它不同于一般的机床。不需要制作和更换很多刀具和夹具，也不需要经常调整机床。因此，五轴联动加工中心适合于零件频繁更换的场合。即适合单件、小批量生产和新产品开发，缩短了生产准备周期，节省了大量工艺设备成本。