减少生产流程链，提高生产效率。可以安装各种特殊工具,新型工具安排,优势是减少五轴车削中心的工具改变时间,提高加工效率的产品,可以转身研磨复合加工可以实现全部或大部分的加工过程,大大降低了产品制造过程时间。这一方面减少了由于卡装方式的改变而产生的生产时间，同时也减少了专业五轴车削中心工装夹具的生产周期和期望时间，可以大大提高生产效率。

顾名思义，专业五轴车削中心中心是一种用于实验的五轴加工中心。五轴车削中心也被称为数控机床。可以作为教学实验室，也可以作为企业的新产品开发中心。有一种实验装置现在在高中数控机床，特别是五轴机床的实训室里慢慢被接受，它可以被异性加工。由于零件的形状非常不规则，需要从多个方向计算其运行坐标轨迹，因此通常无法通过手工编程完成程序的编写。这时就有必要用计算机软件来编程，也就是用软件手工绘制。加工零件图形，然后让软件自动生成加工程序，然后输入控制系统进行加工，这是五轴数控机床的优点，也是发展的需要。

加工大模数、硬齿面、宽齿面和高精度螺旋伞形一直是困扰工业齿轮行业多年的问题。在五轴车削中心出现之前，加工这种齿轮的是使用特殊的螺旋加工机。由于这种模数高、精度高的齿轮利润较高，专用机床制造商不对外销售。这种齿轮加工机床，但只销售齿轮，用户无法自己加工齿轮，只能依靠进口。随着越来越重型机械行业,制造瓶颈造成的加工大模数高精度螺旋锥齿轮越来越突出,迫使人们不得不考虑新的处理方法,因此普遍的使用专业五轴车削中心的方法加工精度高的大型模块的中心。

立式加工中心是指主轴处于立式状态的加工中心。其结构多为固定柱，工作台为矩形，无标度旋转功能。适用于加工盘、套、板类零件。专业五轴车削中心一般有三个直线运动坐标轴，在工作台上可以安装一个沿水平轴旋转的转台来加工螺旋类零件。五轴车削中心安装方便，操作方便，易于观察加工情况，易于程序调试，应用广泛。但由于柱的高度和换刀装置的限制，过高的零件不能加工。在加工型腔或凹轮廓时，切屑不易排出。严重时刀具会损坏，被加工表面会损坏，影响加工的光滑。

床型五轴加工中心分为:立式加工中心、卧式加工中心、龙门加工中心和虚拟轴加工中心。将机床加工中心分为:带刀具库和机器人的加工中心、不带机器人的加工中心和炮塔式加工中心。精度可分为:普通加工中心和专业五轴车削中心。该控制系统的功能分为:二坐标加工中心、三坐标加工中心和多坐标加工中心。按五轴车削中心规模分类:车削加工中心、切削加工中心、镗铣加工中心、磨削加工中心、EDM加工中心等。

1. 五轴加工中心可以创建的工艺条件处理的端铣刀通过额外的旋转和摇摆的工件或主轴头当处理越来越陡蛀牙,并避免工具,工具栏和腔壁的碰撞类型减少抖动和刀具破损的风险处理工具,从而帮助改善模具的表面质量,加工效率和工具的耐用性。2. 专业五轴车削中心可以完成一次整个部分的处理,使用较短的工具,而不需要再次安装卡或使用工具需要在同一个硬件加工时间越长,并且它可以在更短的时间内交付零件的表面质量也理想。3.五轴车削中心的技术消除了工件在复杂角度再次定位时所需要的多次调试和夹紧。这样不仅节省了时间，而且大大减少了误差，节省了工件就地安装所需的工装夹具等昂贵的成本。4. 使机床能够加工复杂的零件，这是其他方法无法做到的，包括在复杂表面上通常需要的钻孔、凹腔和锥度加工。