五轴加工中心是机械加工中非常重要的机床。该机床广泛应用于船舶、航空航天、汽车、轻工、医疗等高精度仪器制造领域。在传统的模具加工中，广泛采用三轴加工中心和立式加工中心来实现工件的铣削加工。随着我国模具制造加工技术的不断发展，传统的立式加工中心和三轴加工中心的一些弱点也逐渐显现出来。目前，球头铣刀广泛应用于模具加工。虽然球头铣刀在模具加工中的优点非常显著，但如果采用优质微型五轴加工中心，其底面线速度为零，亮度也较差。模具通过微型五轴加工中心加工，完全可以克服上述不足。

1. 工序范围广;微型五轴加工中心主要用于加工各种旋转表面和旋转体的端面，也可用于加工新凹槽、气螺孔等。如:小轴、机床主轴、筒体、大型发电机转子等。高生产效率;可选择高切削速度、回料量、进给量。3.优质微型五轴加工中心加工成本低;刀具结构简单，锐化安装方便;该夹具作为机床的附件生产，能满足一般零件的装夹要求，生产准备时间短。4. 加工精度范围广;5. 高速精车削是加工有色金属高精度旋转表面的主要方法。采用硬质合金、立方氮化硼或金刚石刀具，切削速度快，回料量小，进料量小。

无锡五轴加工中心机床是一种用工具切割金属工件的装置。该机床具有一夹刀装置和一夹刀装置。在切削过程中，刀具和工件须相对移动。根据刀具和工件的运动状态，切削过程包括车削和铣削。车削是固定刀具的旋转，铣削是固定刀具的旋转。优质微型五轴加工中心是一台高度自动化的数控铣床，配有数控系统、刀具库和自动换刀器。微型五轴加工中心的床身有柱、主轴箱、工作台、进给装置、自动换刀装置和数控装置。在使用时,根据工件图纸制定技术方案,编制计算机程序进行处理的工件,将项目发送到数控加工中心设备,把工具放在自动改变工具,数控设备驱动的垂直相关组件加工中心自动选择和更换工具,在主轴上安装工具,使刀具和工件执行程序规定的相应运动。

如果你想在不改变方向的情况下磨出一条直线，你只需要在工具的顶端画一条直线。如果需要改变方向，可以在工具的顶端画一条曲线。改变工具的方向。应用微型五轴加工中心对曲线进行必要的补偿是非常重要的。如果控制系统没有考虑长度的工具,该工具在轴中心旋转,工具提示不能固定,并很可能将当前工作的位置,但五轴加工中心五轴控制功能,系统操作的加工模具,虽然工具的方向改变了五轴控制系统,使用工具提示的位置可以保持不变。在此过程中，还自动计算xyz轴所需的补偿运动。此时，优质微型五轴加工中心明显提高。

减少夹紧次数。卡片安装数量的减少防止了由于定位参考的转换而引起的错误的积累。同时，目前车削复合微型五轴加工中心大多具有在线检测功能，可以实现对生产过程关键数据的现场检测和精度控制，从而提高产品的加工精度;高强度整体床的设计提高了切削数据重力加工的难度;优质微型五轴加工中心设有主动送料装置，可实现主动送料继续，实现单机床流水线操作。

五轴加工中心的价格首先与区域有一定的关系。与北方相比，南方的CNC自动化设备起步较早，价格也较贵。随着社会的全面进步，近年来北方的技术优势越来越明显，再加上设备本身的价格优势，微型五轴加工中心市场呈现出北方市场的特点。其次，微型五轴加工中心价格与要加工的样品有很大的关系。加工样品的差异涉及到设备配置的不同，包括伺服电机、附件配置、龙门架结构和其他部件配置。这对五轴加工中心的价格有更全面的影响。市场上五轴加工的价格以综合因素和加工样品的不同为中心，一般在20万到50万之间。