加工中心的加工表面的质量和质量的材料,工具的选择,叶片的清晰度,机器的机械刚度在处理)(是否机器震动,驱动器的匹配参数和控制系统(包括步进驱动器)和伺服驱动),控制系统的参数调整等。良好的处理效果与各个因素密切相关，可以根据具体情况确定问题产生的原因，解决此类问题。如何降低优质国产五轴加工中心表面粗糙度?在机床、工件的大小基本上是与一个共同的工具,然后使用金属表面处理设备的工具,而不是原来的普通工具来处理一遍,使国产五轴加工中心工件表面的粗糙度Ra值可以很容易地处理。达到或小于0.2;工件表面显微硬度提高20%以上;工件的表面耐磨性和耐腐蚀性都得到了很大的提高。

加工中心起初是由数控铣床发展而来的。1958年，美国首次开发了一个国产五轴加工中心。在数控卧式镗铣床的基础上增加了自动换刀装置，实现一次夹紧工件后铣、钻、镗、铰、攻丝等各种工序的集中加工。自20世纪70年代以来，优质国产五轴加工中心得到了迅速发展。一种可互换的主轴箱加工中心已经出现。配备了多个配有自动更换刀具的多轴主轴箱，可同时对工件进行多孔加工。

在汽车模具制造过程中，如果使用三轴加工中心加工深腔模具，须加长刀柄和刀具才能实现。然而，当使用优质国产五轴加工中心加工更深和更陡峭的腔，你需要给模具加工创造更好的国产五轴加工中心工艺条件。额外的旋转和摇摆的工件或主轴头可以适当缩短工具的长度,从而防止碰撞的工具的工具栏和空心墙,并减少工具在处理过程中抖动和损伤,工具的使用寿命延长,模具的表面质量和加工效率大大提高。

对于模具平面的加工，三轴加工中心需要用球刀进行铣削，以获得良好的表面质量。在这种情况下，刀具路径需要增加，但球头刀的中心旋转线速度几乎为零。国产五轴加工中心模具在加工时，刀具的损伤更大，刀具的使用寿命会缩短，模具的表面质量也会恶化。利用优质国产五轴加工中心加工平面，可以对刀具在工件上进行一定角度的加工，然后对工件进行加工。这样可以提高工件与球头刀具之间的相对直线速度，不仅可以使刀具的使用寿命提高，工件的表面质量也将大大提高。