床型五轴加工中心分为:立式加工中心、卧式加工中心、龙门加工中心和虚拟轴加工中心。将机床加工中心分为:带刀具库和机器人的加工中心、不带机器人的加工中心和炮塔式加工中心。精度可分为:普通加工中心和数控简单五轴加工中心。该控制系统的功能分为:二坐标加工中心、三坐标加工中心和多坐标加工中心。按简单五轴加工中心规模分类:车削加工中心、切削加工中心、镗铣加工中心、磨削加工中心、EDM加工中心等。

伺服电机和控制系统是机床能量源和精度控制的关键，对机床声温升的检测。如果声音或温升过大，应查明是否是轴承等机械问题或减速器的参数设置与之匹配，并采取相应的处理方法。伺服轴在静止时若出现异常声音，可能是由螺杆、联轴器和伺服电机形成的机械声音，可将伺服电机与数控简单五轴加工中心电机和联轴器分离，单独运行电机。如果电机还有声音，适当调整速度环增益和状态环增益，使电机静音。如果没有声音，就可以确定简单五轴加工中心的螺杆同心度和联轴器是正确的。链接，问题可以单独解决。

减少夹紧次数。卡片安装数量的减少防止了由于定位参考的转换而引起的错误的积累。同时，目前车削复合简单五轴加工中心大多具有在线检测功能，可以实现对生产过程关键数据的现场检测和精度控制，从而提高产品的加工精度;高强度整体床的设计提高了切削数据重力加工的难度;数控简单五轴加工中心设有主动送料装置，可实现主动送料继续，实现单机床流水线操作。

五轴联动加工中心的加工时间可以提前准确估计加工时间，所使用的刀具夹具可以实现标准化和现代化。数控简单五轴加工中心采用数字信号和标准代码作为控制信息，易于完成加工信息的标准化。它与计算机辅助设计与生产(CAD/CAM)有机结合，成为现代综合生产技术的基础。简单五轴加工中心加工前调整五轴加工中心后，进入程序并启动，机床可以主动继续加工，直到加工结束。操作工主要负责零件的输入、编辑、装卸、刀具准备、加工状态观察、零件检验等工作。劳动强度大大降低，机床操作员的劳动趋于智能化。从另一个角度看，机床一般都是封闭式加工的，也就是说，清洁安全。