1. 五轴加工中心可以创建的工艺条件处理的端铣刀通过额外的旋转和摇摆的工件或主轴头当处理越来越陡蛀牙,并避免工具,工具栏和腔壁的碰撞类型减少抖动和刀具破损的风险处理工具,从而帮助改善模具的表面质量,加工效率和工具的耐用性。2. 优质科德五轴加工中心可以完成一次整个部分的处理,使用较短的工具,而不需要再次安装卡或使用工具需要在同一个硬件加工时间越长,并且它可以在更短的时间内交付零件的表面质量也理想。3.科德五轴加工中心的技术消除了工件在复杂角度再次定位时所需要的多次调试和夹紧。这样不仅节省了时间，而且大大减少了误差，节省了工件就地安装所需的工装夹具等昂贵的成本。4. 使机床能够加工复杂的零件，这是其他方法无法做到的，包括在复杂表面上通常需要的钻孔、凹腔和锥度加工。

1. 工序范围广;科德五轴加工中心主要用于加工各种旋转表面和旋转体的端面，也可用于加工新凹槽、气螺孔等。如:小轴、机床主轴、筒体、大型发电机转子等。高生产效率;可选择高切削速度、回料量、进给量。3.优质科德五轴加工中心加工成本低;刀具结构简单，锐化安装方便;该夹具作为机床的附件生产，能满足一般零件的装夹要求，生产准备时间短。4. 加工精度范围广;5. 高速精车削是加工有色金属高精度旋转表面的主要方法。采用硬质合金、立方氮化硼或金刚石刀具，切削速度快，回料量小，进料量小。

加工大模数、硬齿面、宽齿面和高精度螺旋伞形一直是困扰工业齿轮行业多年的问题。在科德五轴加工中心出现之前，加工这种齿轮的是使用特殊的螺旋加工机。由于这种模数高、精度高的齿轮利润较高，专用机床制造商不对外销售。这种齿轮加工机床，但只销售齿轮，用户无法自己加工齿轮，只能依靠进口。随着越来越重型机械行业,制造瓶颈造成的加工大模数高精度螺旋锥齿轮越来越突出,迫使人们不得不考虑新的处理方法,因此普遍的使用优质科德五轴加工中心的方法加工精度高的大型模块的中心。

除了五轴加工中心和五面体加工中心的结构不同外，重要的区别是加工规模。优质科德五轴加工中心不仅应用于航空、航天、军工、精细装备、高精度医疗装备等行业，而且应用广泛。在民用行业，如木制模具制作、浴室装饰、汽车内饰加工、泡沫模具加工、欧式家居、实木椅等。科德五轴加工中心是一种高科技的机械加工设备，可以完成所有的空间曲面和异型加工。该五面体加工中心可加工大量工件。大多数情况下只能加工盒部件。但是，它具有水平加工中心的性能，这是五轴加工中心所不具备的。

无锡五轴加工中心机床的具体布局决定了它使用三个旋转轴中的哪两个。例如,耳/五轴机床双转向操作在一个轴上(在X轴旋转)和C轴(Z轴)旋转,而旋转铣床(铣头)B轴向旋转(绕Y轴旋转))和C轴(绕Z轴旋转)。科德五轴加工中心双回转工作台机床的旋转轴是由工作台的运动来表示的，回转摆幅机床的旋转轴是通过回转摆主轴来实现的。两种风格都有各自独特的优势。例如，双旋转工作台机器的垂直利用空间较大，因为旋转摆锤所占用的空间不需要补偿。另一方面，优质科德五轴加工中心旋转和振动的机器可以支撑较重的部件，因为工作表面总是水平的。

在五轴加工中，采用平底立铣刀保持复杂模具加工表面的立面，可大大缩短加工时间。科德五轴加工中心的原理也适用于有角度表面的侧铣，消除了球端铣刀造成的肋状纹理，使模具表面质量更加理想，减少了对模具表面的清洁。手工铣削和手工工作的工作量。通过五轴加工技术，解决了复杂角度下工件重新定位需要多次调试和装夹的问题，不仅缩短了时间，而且大大减少了产生的误差。安装工件时所需的工装夹具也节省了大量的成本，机床还实现了对复杂零件的加工，如对复杂表面的钻孔、锥度加工、腔凹度加工等，这是传统方法无法做到的。优质科德五轴加工中心所用的刀具比较短，可以一次加工整个零件。在同一三轴加工中，不需要再次安装卡或使用所需的较长刀具，使用时间更短。完成内部模具的生产，零件表面质量也很好。