该机型是将卧式主轴摆动为一个旋转轴，加上一个旋转轴的工作台，实现专业双主轴车削中心。这种设置方法简单灵活。如果需要主轴的垂直和水平转换，只需分度和定位即可将工作台简单配置为双主轴车削中心，进行垂直和水平转换。主轴的纵横转换和工作台的分度实现了工件的五面体加工，降低了制造成本，非常实用。也可以在工作台上设置一个指标值为0.001度的数控轴，但不需要联动，就可以成为垂直和水平转换的四轴加工中心，可以适应不同的要求，价格具有竞争力。另一种是传统的工作台旋转轴，工作台A轴设置在床上的工作范围一般为+20度到-100度。在工作台的中间还有一个转盘B轴，可以双向360度旋转。

加工精度:它直接影响您产品的质量。当很多人否定你的机床精度不好的时候，就会直接影响买家的决定。我们对精度的要求是由双主轴车削中心产品本身决定的。专业双主轴车削中心过程中出现的精度偏差是加工精度的问题，买方须仔细观察。有些人不了解市场，直接说机床的精度就是加工精度。请问这台机床是用这台机床的床身吗?不正是由于电机主轴的原因，在样品或道次上标注的位置精度就是机床的精度，而进度偏差就是整个过程系统中所发生偏差的总和。

五轴加工中心的价格首先与区域有一定的关系。与北方相比，南方的CNC自动化设备起步较早，价格也较贵。随着社会的全面进步，近年来北方的技术优势越来越明显，再加上设备本身的价格优势，双主轴车削中心市场呈现出北方市场的特点。其次，双主轴车削中心厂家与要加工的样品有很大的关系。加工样品的差异涉及到设备配置的不同，包括伺服电机、附件配置、龙门架结构和其他部件配置。这对五轴加工中心的价格有更全面的影响。市场上五轴加工的价格以综合因素和加工样品的不同为中心，一般在20万到50万之间。

加工大模数、硬齿面、宽齿面和高精度螺旋伞形一直是困扰工业齿轮行业多年的问题。在双主轴车削中心出现之前，加工这种齿轮的是使用特殊的螺旋加工机。由于这种模数高、精度高的齿轮利润较高，专用机床制造商不对外销售。这种齿轮加工机床，但只销售齿轮，用户无法自己加工齿轮，只能依靠进口。随着越来越重型机械行业,制造瓶颈造成的加工大模数高精度螺旋锥齿轮越来越突出,迫使人们不得不考虑新的处理方法,因此普遍的使用专业双主轴车削中心的方法加工精度高的大型模块的中心。

由于机床的刚度和刚度的专业双主轴车削中心将直接影响到生产效率和机床的加工精度,双主轴车削中心的加工速度远远高于普通的加工机床,以及电机功率也高于普通机床的规范。其结构刚性也远高于普通加工机床。买方也可以根据生产工艺要求、扭矩、功率、轴力、进给力，根据买方提供的价值设计生产。为买家提供五轴加工中心的高刚性机床通常不受零件尺寸的限制。相关零件尺寸是指所有符合机床规格的零件，所选零件是严格要求的。

五轴联动加工中心的加工时间可以提前准确估计加工时间，所使用的刀具夹具可以实现标准化和现代化。专业双主轴车削中心采用数字信号和标准代码作为控制信息，易于完成加工信息的标准化。它与计算机辅助设计与生产(CAD/CAM)有机结合，成为现代综合生产技术的基础。双主轴车削中心加工前调整五轴加工中心后，进入程序并启动，机床可以主动继续加工，直到加工结束。操作工主要负责零件的输入、编辑、装卸、刀具准备、加工状态观察、零件检验等工作。劳动强度大大降低，机床操作员的劳动趋于智能化。从另一个角度看，机床一般都是封闭式加工的，也就是说，清洁安全。