对于模具平面的加工,三轴加工中心需要用球刀进行铣削,以获得良好的表面质量。在这种情况下,刀具路径需要增加,但球头刀的中心旋转线速度几乎为零。五轴铣车复合加工中心模具在加工时,刀具的损伤更大,刀具的使用寿命会缩短,模具的表面质量也会恶化。利用优质五轴铣车复合加工中心加工平面,可以对刀具在工件上进行一定角度的加工,然后对工件进行加工。这样可以提高工件与球头刀具之间的相对直线速度,不仅可以使刀具的使用寿命提高,工件的表面质量也将大大提高。
对于不规则曲面模具的加工,过去一般通过三轴加工中心进行。刀具切削模的方向是沿着整个切削路径移动。五轴铣车复合加工中心切割过程不会改变。此时,刀具的切削刃状态无法保证模具各部分的质量。例如,曲率变化比较频繁的模具和凹槽较深的模具可以通过优质五轴铣车复合加工中心进行加工。刀具可以始终优化切削状态,刀具可以对整个加工路径的方向。同时,刀具还可以进行直线运动,使模具的各个部分表面更加好。
五轴加工中心的价格首先与区域有一定的关系。与北方相比,南方的CNC自动化设备起步较早,价格也较贵。随着社会的全面进步,近年来北方的技术优势越来越明显,再加上设备本身的价格优势,五轴铣车复合加工中心市场呈现出北方市场的特点。其次,五轴铣车复合加工中心价格与要加工的样品有很大的关系。加工样品的差异涉及到设备配置的不同,包括伺服电机、附件配置、龙门架结构和其他部件配置。这对五轴加工中心的价格有更全面的影响。市场上五轴加工的价格以综合因素和加工样品的不同为中心,一般在20万到50万之间。
在汽车模具制造过程中,如果使用三轴加工中心加工深腔模具,须加长刀柄和刀具才能实现。然而,当使用优质五轴铣车复合加工中心加工更深和更陡峭的腔,你需要给模具加工创造更好的五轴铣车复合加工中心工艺条件。额外的旋转和摇摆的工件或主轴头可以适当缩短工具的长度,从而防止碰撞的工具的工具栏和空心墙,并减少工具在处理过程中抖动和损伤,工具的使用寿命延长,模具的表面质量和加工效率大大提高。
加工中心起初是由数控铣床发展而来的。1958年,美国首次开发了一个五轴铣车复合加工中心。在数控卧式镗铣床的基础上增加了自动换刀装置,实现一次夹紧工件后铣、钻、镗、铰、攻丝等各种工序的集中加工。自20世纪70年代以来,优质五轴铣车复合加工中心得到了迅速发展。一种可互换的主轴箱加工中心已经出现。配备了多个配有自动更换刀具的多轴主轴箱,可同时对工件进行多孔加工。