在五轴加工中，采用平底立铣刀保持复杂模具加工表面的立面，可大大缩短加工时间。五轴卧式加工中心的原理也适用于有角度表面的侧铣，消除了球端铣刀造成的肋状纹理，使模具表面质量更加理想，减少了对模具表面的清洁。手工铣削和手工工作的工作量。通过五轴加工技术，解决了复杂角度下工件重新定位需要多次调试和装夹的问题，不仅缩短了时间，而且大大减少了产生的误差。安装工件时所需的工装夹具也节省了大量的成本，机床还实现了对复杂零件的加工，如对复杂表面的钻孔、锥度加工、腔凹度加工等，这是传统方法无法做到的。优质五轴卧式加工中心所用的刀具比较短，可以一次加工整个零件。在同一三轴加工中，不需要再次安装卡或使用所需的较长刀具，使用时间更短。完成内部模具的生产，零件表面质量也很好。

立式加工中心是指主轴处于立式状态的加工中心。其结构多为固定柱，工作台为矩形，无标度旋转功能。适用于加工盘、套、板类零件。优质五轴卧式加工中心一般有三个直线运动坐标轴，在工作台上可以安装一个沿水平轴旋转的转台来加工螺旋类零件。五轴卧式加工中心安装方便，操作方便，易于观察加工情况，易于程序调试，应用广泛。但由于柱的高度和换刀装置的限制，过高的零件不能加工。在加工型腔或凹轮廓时，切屑不易排出。严重时刀具会损坏，被加工表面会损坏，影响加工的光滑。

减少空间中的空间，降低生产成本。紧凑优雅的外观设计，五轴卧式加工中心改进了空间应用方式，更方便的保护和维修，让客户满意;虽然单一价格的车削和铣削复合加工设备相对较高,因为生产过程链的减少和所需产品的设备,以及工装夹具的数量,车间空间和设备保护成本,优质五轴卧式加工中心可以有效地减少总体成本的固定资产投资、生产操作和管理。

1. 一次装夹可切下大部分或全部工件，提高加工效率。2. 高速铣削可以将传统的多工序加工过程转化为高速切削过程，避免多工序加工造成的累积精度误差。3.具有自诊断、自修复功能，在整个工作状态下，可以随时对数控系统本身以及与之相连的各种设备进行自诊断、自检查。4. 对加工零件适应性强，柔性高，柔性好。无锡五轴加工中心加工复杂工件的工艺单一，节省了大量的时间成本和其他设备投资。5. 各种五轴卧式加工中心配备自动工具改变机制可以实现铣、镗、钻、车削、钻孔、铰孔、攻丝和其他进程在同一台机器上同时,现代的优质五轴卧式加工中心采用多轴和多面体切割,可以执行不同的切削方式的不同部分在同一时间。6自动参数设定和自动刀具管理系统，动态前馈和预测计算功能，自适应模糊控制功能等。

五轴数控加工是数控加工的重要组成部分。该技术已广泛应用于汽车、轻工、医疗、航运、航空航天等高精度仪器制造领域。在传统的模具加工中，常用三轴加工中心和立式加工中心来完成工件的铣削加工。随着我国模具制造加工技术的不断发展，传统三轴加工中心和立式加工中心的一些弱点也逐渐显现出来。例如，目前模具加工中常用的是球头铣刀。在模具加工中使用球头铣刀的优点是显而易见的。但是如果在优质五轴卧式加工中心中使用，其底面线速度为零，光洁度也较差，如果模具通过五轴卧式加工中心加工，则可以完全克服上述缺陷。