五轴联动加工中心可以有效减少零件的加工时间和辅助时间。数控五轴模具加工中心具有大范围的主轴转速和进给，允许机床进行大切削量的切削。五轴联动加工中心正在工作。进入高速加工时代，五轴模具加工中心运动部件的快速运动定位和高速切削加工，减少了半成品周转时间，提高了输出功率。在五轴联动加工中心上加工零件主要取决于加工程序。它不同于一般的机床。不需要制作和更换很多刀具和夹具，也不需要经常调整机床。因此，五轴联动加工中心适合于零件频繁更换的场合。即适合单件、小批量生产和新产品开发，缩短了生产准备周期，节省了大量工艺设备成本。

1. 工序范围广;五轴模具加工中心主要用于加工各种旋转表面和旋转体的端面，也可用于加工新凹槽、气螺孔等。如:小轴、机床主轴、筒体、大型发电机转子等。高生产效率;可选择高切削速度、回料量、进给量。3.数控五轴模具加工中心加工成本低;刀具结构简单，锐化安装方便;该夹具作为机床的附件生产，能满足一般零件的装夹要求，生产准备时间短。4. 加工精度范围广;5. 高速精车削是加工有色金属高精度旋转表面的主要方法。采用硬质合金、立方氮化硼或金刚石刀具，切削速度快，回料量小，进料量小。

1. 五轴加工中心可以创建的工艺条件处理的端铣刀通过额外的旋转和摇摆的工件或主轴头当处理越来越陡蛀牙,并避免工具,工具栏和腔壁的碰撞类型减少抖动和刀具破损的风险处理工具,从而帮助改善模具的表面质量,加工效率和工具的耐用性。2. 数控五轴模具加工中心可以完成一次整个部分的处理,使用较短的工具,而不需要再次安装卡或使用工具需要在同一个硬件加工时间越长,并且它可以在更短的时间内交付零件的表面质量也理想。3.五轴模具加工中心的技术消除了工件在复杂角度再次定位时所需要的多次调试和夹紧。这样不仅节省了时间，而且大大减少了误差，节省了工件就地安装所需的工装夹具等昂贵的成本。4. 使机床能够加工复杂的零件，这是其他方法无法做到的，包括在复杂表面上通常需要的钻孔、凹腔和锥度加工。

床型五轴加工中心分为:立式加工中心、卧式加工中心、龙门加工中心和虚拟轴加工中心。将机床加工中心分为:带刀具库和机器人的加工中心、不带机器人的加工中心和炮塔式加工中心。精度可分为:普通加工中心和数控五轴模具加工中心。该控制系统的功能分为:二坐标加工中心、三坐标加工中心和多坐标加工中心。按五轴模具加工中心规模分类:车削加工中心、切削加工中心、镗铣加工中心、磨削加工中心、EDM加工中心等。