五轴联动加工中心的加工时间可以提前准确估计加工时间，所使用的刀具夹具可以实现标准化和现代化。优质微型五轴加工中心采用数字信号和标准代码作为控制信息，易于完成加工信息的标准化。它与计算机辅助设计与生产(CAD/CAM)有机结合，成为现代综合生产技术的基础。微型五轴加工中心加工前调整五轴加工中心后，进入程序并启动，机床可以主动继续加工，直到加工结束。操作工主要负责零件的输入、编辑、装卸、刀具准备、加工状态观察、零件检验等工作。劳动强度大大降低，机床操作员的劳动趋于智能化。从另一个角度看，机床一般都是封闭式加工的，也就是说，清洁安全。

五轴联动加工中心可以有效减少零件的加工时间和辅助时间。优质微型五轴加工中心具有大范围的主轴转速和进给，允许机床进行大切削量的切削。五轴联动加工中心正在工作。进入高速加工时代，微型五轴加工中心运动部件的快速运动定位和高速切削加工，减少了半成品周转时间，提高了输出功率。在五轴联动加工中心上加工零件主要取决于加工程序。它不同于一般的机床。不需要制作和更换很多刀具和夹具，也不需要经常调整机床。因此，五轴联动加工中心适合于零件频繁更换的场合。即适合单件、小批量生产和新产品开发，缩短了生产准备周期，节省了大量工艺设备成本。

五轴联动数控是数控技术中难度大、应用广泛的技术。微型五轴加工中心集计算机控制、高性能伺服驱动和加工技术于一体，适用于复杂曲面的自动化加工。在国际上，优质微型五轴加工中心技术被视为一个国家生产设备自动化水平的标志。由于五轴数控系统的特殊地位，特别是在航空、航天、军工、技术复杂性等方面的重要影响，西方工业化国家一直采用五轴数控系统作为实施出口许可证制度的战略物资，并对中国实施禁运。因此，五轴数控加工技术的研究对提高国家科技实力和综合国力具有重要意义。

加工精度:它直接影响您产品的质量。当很多人否定你的机床精度不好的时候，就会直接影响买家的决定。我们对精度的要求是由微型五轴加工中心产品本身决定的。优质微型五轴加工中心过程中出现的精度偏差是加工精度的问题，买方须仔细观察。有些人不了解市场，直接说机床的精度就是加工精度。请问这台机床是用这台机床的床身吗?不正是由于电机主轴的原因，在样品或道次上标注的位置精度就是机床的精度，而进度偏差就是整个过程系统中所发生偏差的总和。