利用高速五轴加工中心加工大型高精度螺旋锥齿轮，加工大模数、硬齿面、宽齿面和高精度螺旋锥齿轮，是困扰工业齿轮行业多年的问题。在优质高速五轴加工中心出现之前，加工这种齿轮的途径是使用专用螺旋锥齿轮加工机床，而这种高模量、高精度的齿轮利润较高，专用机床制造商不对外销售。这种齿轮加工机床，但只销售齿轮，用户无法自己加工齿轮，只能依靠进口。随着机械行业变得越来越多的重型,制造瓶颈造成的加工大模数高精度螺旋锥齿轮越来越突然,迫使他们不得不考虑新的处理方法,所以使用这种方法普遍五轴加工的大型模块和高精度螺旋加工中心。

五轴联动加工中心的加工精度一般可以达到0.001 ~ 0.1mm。采用数字信号法对优质高速五轴加工中心进行控制。每次数控设备输出一个脉冲信号时,机床的运动部件将一个脉冲当量(一般来说,它是0.001毫米),和强烈的平均误差的机床传动链和螺距可以补偿的数控设备。因此，高速五轴加工中心的定位精度相对较高。加工同一批零件，在同一加工条件下使用同一刀具和加工程序，使用同一刀具和加工程序，刀具轨迹完全相同，零件一致性好，质量稳定。

无锡五轴加工中心机床是一种用工具切割金属工件的装置。该机床具有一夹刀装置和一夹刀装置。在切削过程中，刀具和工件须相对移动。根据刀具和工件的运动状态，切削过程包括车削和铣削。车削是固定刀具的旋转，铣削是固定刀具的旋转。优质高速五轴加工中心是一台高度自动化的数控铣床，配有数控系统、刀具库和自动换刀器。高速五轴加工中心的床身有柱、主轴箱、工作台、进给装置、自动换刀装置和数控装置。在使用时,根据工件图纸制定技术方案,编制计算机程序进行处理的工件,将项目发送到数控加工中心设备,把工具放在自动改变工具,数控设备驱动的垂直相关组件加工中心自动选择和更换工具,在主轴上安装工具,使刀具和工件执行程序规定的相应运动。

无锡五轴加工中心机床的具体布局决定了它使用三个旋转轴中的哪两个。例如,耳/五轴机床双转向操作在一个轴上(在X轴旋转)和C轴(Z轴)旋转,而旋转铣床(铣头)B轴向旋转(绕Y轴旋转))和C轴(绕Z轴旋转)。高速五轴加工中心双回转工作台机床的旋转轴是由工作台的运动来表示的，回转摆幅机床的旋转轴是通过回转摆主轴来实现的。两种风格都有各自独特的优势。例如，双旋转工作台机器的垂直利用空间较大，因为旋转摆锤所占用的空间不需要补偿。另一方面，优质高速五轴加工中心旋转和振动的机器可以支撑较重的部件，因为工作表面总是水平的。

减少生产流程链，提高生产效率。可以安装各种特殊工具,新型工具安排,优势是减少高速五轴加工中心的工具改变时间,提高加工效率的产品,可以转身研磨复合加工可以实现全部或大部分的加工过程,大大降低了产品制造过程时间。这一方面减少了由于卡装方式的改变而产生的生产时间，同时也减少了优质高速五轴加工中心工装夹具的生产周期和期望时间，可以大大提高生产效率。