伺服电机和控制系统是机床能量源和精度控制的关键，对机床声温升的检测。如果声音或温升过大，应查明是否是轴承等机械问题或减速器的参数设置与之匹配，并采取相应的处理方法。伺服轴在静止时若出现异常声音，可能是由螺杆、联轴器和伺服电机形成的机械声音，可将伺服电机与数控高速CNC车削中心电机和联轴器分离，单独运行电机。如果电机还有声音，适当调整速度环增益和状态环增益，使电机静音。如果没有声音，就可以确定高速CNC车削中心的螺杆同心度和联轴器是正确的。链接，问题可以单独解决。

对于模具平面的加工，三轴加工中心需要用球刀进行铣削，以获得良好的表面质量。在这种情况下，刀具路径需要增加，但球头刀的中心旋转线速度几乎为零。高速CNC车削中心模具在加工时，刀具的损伤更大，刀具的使用寿命会缩短，模具的表面质量也会恶化。利用数控高速CNC车削中心加工平面，可以对刀具在工件上进行一定角度的加工，然后对工件进行加工。这样可以提高工件与球头刀具之间的相对直线速度，不仅可以使刀具的使用寿命提高，工件的表面质量也将大大提高。

五轴联动加工中心的加工时间可以提前准确估计加工时间，所使用的刀具夹具可以实现标准化和现代化。数控高速CNC车削中心采用数字信号和标准代码作为控制信息，易于完成加工信息的标准化。它与计算机辅助设计与生产(CAD/CAM)有机结合，成为现代综合生产技术的基础。高速CNC车削中心加工前调整五轴加工中心后，进入程序并启动，机床可以主动继续加工，直到加工结束。操作工主要负责零件的输入、编辑、装卸、刀具准备、加工状态观察、零件检验等工作。劳动强度大大降低，机床操作员的劳动趋于智能化。从另一个角度看，机床一般都是封闭式加工的，也就是说，清洁安全。

加工大模数、硬齿面、宽齿面和高精度螺旋伞形一直是困扰工业齿轮行业多年的问题。在高速CNC车削中心出现之前，加工这种齿轮的是使用特殊的螺旋加工机。由于这种模数高、精度高的齿轮利润较高，专用机床制造商不对外销售。这种齿轮加工机床，但只销售齿轮，用户无法自己加工齿轮，只能依靠进口。随着越来越重型机械行业,制造瓶颈造成的加工大模数高精度螺旋锥齿轮越来越突出,迫使人们不得不考虑新的处理方法,因此普遍的使用数控高速CNC车削中心的方法加工精度高的大型模块的中心。

五轴联动数控是数控技术中难度大、应用广泛的技术。高速CNC车削中心集计算机控制、高性能伺服驱动和加工技术于一体，适用于复杂曲面的自动化加工。在国际上，数控高速CNC车削中心技术被视为一个国家生产设备自动化水平的标志。由于五轴数控系统的特殊地位，特别是在航空、航天、军工、技术复杂性等方面的重要影响，西方工业化国家一直采用五轴数控系统作为实施出口许可证制度的战略物资，并对中国实施禁运。因此，五轴数控加工技术的研究对提高国家科技实力和综合国力具有重要意义。