显然，人们早就认识到五轴数控技术的优越性和重要性。但到目前为止，精密车削中心的应用仍局限于少数资金充足的部门，存在着尚未解决的问题。五轴数控技术为什么没有得到很长时间的广泛普及?专业精密车削中心由于在加工空间中的干涉和刀具姿态控制，其数控编程、数控系统和机床结构都比三轴机床复杂得多。目前，全球五轴数控技术普遍存在以下问题。

加工精度:它直接影响您产品的质量。当很多人否定你的机床精度不好的时候，就会直接影响买家的决定。我们对精度的要求是由精密车削中心产品本身决定的。专业精密车削中心过程中出现的精度偏差是加工精度的问题，买方须仔细观察。有些人不了解市场，直接说机床的精度就是加工精度。请问这台机床是用这台机床的床身吗?不正是由于电机主轴的原因，在样品或道次上标注的位置精度就是机床的精度，而进度偏差就是整个过程系统中所发生偏差的总和。

五轴数控加工是数控加工的重要组成部分。该技术已广泛应用于汽车、轻工、医疗、航运、航空航天等高精度仪器制造领域。在传统的模具加工中，常用三轴加工中心和立式加工中心来完成工件的铣削加工。随着我国模具制造加工技术的不断发展，传统三轴加工中心和立式加工中心的一些弱点也逐渐显现出来。例如，目前模具加工中常用的是球头铣刀。在模具加工中使用球头铣刀的优点是显而易见的。但是如果在专业精密车削中心中使用，其底面线速度为零，光洁度也较差，如果模具通过精密车削中心加工，则可以完全克服上述缺陷。

1. 一次装夹可切下大部分或全部工件，提高加工效率。2. 高速铣削可以将传统的多工序加工过程转化为高速切削过程，避免多工序加工造成的累积精度误差。3.具有自诊断、自修复功能，在整个工作状态下，可以随时对数控系统本身以及与之相连的各种设备进行自诊断、自检查。4. 对加工零件适应性强，柔性高，柔性好。无锡五轴加工中心加工复杂工件的工艺单一，节省了大量的时间成本和其他设备投资。5. 各种精密车削中心配备自动工具改变机制可以实现铣、镗、钻、车削、钻孔、铰孔、攻丝和其他进程在同一台机器上同时,现代的专业精密车削中心采用多轴和多面体切割,可以执行不同的切削方式的不同部分在同一时间。6自动参数设定和自动刀具管理系统，动态前馈和预测计算功能，自适应模糊控制功能等。