显然，人们早就认识到五轴数控技术的优越性和重要性。但到目前为止，五轴模具加工中心的应用仍局限于少数资金充足的部门，存在着尚未解决的问题。五轴数控技术为什么没有得到很长时间的广泛普及?优质五轴模具加工中心由于在加工空间中的干涉和刀具姿态控制，其数控编程、数控系统和机床结构都比三轴机床复杂得多。目前，全球五轴数控技术普遍存在以下问题。

反应测量部分包括编码器、光栅尺等。经常要检查各个部件的连杆是否松动，是否有油污或灰尘的清洗，灰尘和细小的铁尘会损坏这些部件。经常检查被连接机床的外部三相供电电压是否正常;检查电气元件环节是否良好;使用CRT显示诊断屏幕，检查五轴模具加工中心各开关是否有效;检查继电器、接触器是否工作正常，接触器是否工作良好;热继电器、限弧等保护元件是否有效;检查优质五轴模具加工中心电器柜外部部件是否过热。对于接触器的接触不良,接触器可以拆卸,和低温氧化表面的接触可以对一个小文件,然后碎片可以用脱脂棉和酒精被消灭,重组,然后使用万用表进行接触连续性测试。

对于模具平面的加工，三轴加工中心需要用球刀进行铣削，以获得良好的表面质量。在这种情况下，刀具路径需要增加，但球头刀的中心旋转线速度几乎为零。五轴模具加工中心模具在加工时，刀具的损伤更大，刀具的使用寿命会缩短，模具的表面质量也会恶化。利用优质五轴模具加工中心加工平面，可以对刀具在工件上进行一定角度的加工，然后对工件进行加工。这样可以提高工件与球头刀具之间的相对直线速度，不仅可以使刀具的使用寿命提高，工件的表面质量也将大大提高。

五轴联动加工中心可以有效减少零件的加工时间和辅助时间。优质五轴模具加工中心具有大范围的主轴转速和进给，允许机床进行大切削量的切削。五轴联动加工中心正在工作。进入高速加工时代，五轴模具加工中心运动部件的快速运动定位和高速切削加工，减少了半成品周转时间，提高了输出功率。在五轴联动加工中心上加工零件主要取决于加工程序。它不同于一般的机床。不需要制作和更换很多刀具和夹具，也不需要经常调整机床。因此，五轴联动加工中心适合于零件频繁更换的场合。即适合单件、小批量生产和新产品开发，缩短了生产准备周期，节省了大量工艺设备成本。

减少夹紧次数。卡片安装数量的减少防止了由于定位参考的转换而引起的错误的积累。同时，目前车削复合五轴模具加工中心大多具有在线检测功能，可以实现对生产过程关键数据的现场检测和精度控制，从而提高产品的加工精度;高强度整体床的设计提高了切削数据重力加工的难度;优质五轴模具加工中心设有主动送料装置，可实现主动送料继续，实现单机床流水线操作。