五轴加工设备集计算机控制、高性能伺服驱动和加工技术于一体,用于加工连续、光滑、复杂的曲面。在木材加工行业,特别是在定制实木家具的造型中,其结构和造型逐渐趋向于复杂和多曲线。与传统的两轴、三轴数控机床相比,数控五轴工具磨削加工中心技术在加工制造复杂的木制品时具有加工更多自由度更明显的优势,加工产品的质量也更好。目前,中国木工机床行业应该从数控技术的普及,并逐步开发成套,大规模并完成车削、铣削、雕刻、钻孔、镗孔加工工件的五轴工具磨削加工中心一次洞,铰孔,锯、开槽、喷砂等流程。
显然,人们早就认识到五轴数控技术的优越性和重要性。但到目前为止,五轴工具磨削加工中心的应用仍局限于少数资金充足的部门,存在着尚未解决的问题。五轴数控技术为什么没有得到很长时间的广泛普及?数控五轴工具磨削加工中心由于在加工空间中的干涉和刀具姿态控制,其数控编程、数控系统和机床结构都比三轴机床复杂得多。目前,全球五轴数控技术普遍存在以下问题。
1. 五轴加工中心可以创建的工艺条件处理的端铣刀通过额外的旋转和摇摆的工件或主轴头当处理越来越陡蛀牙,并避免工具,工具栏和腔壁的碰撞类型减少抖动和刀具破损的风险处理工具,从而帮助改善模具的表面质量,加工效率和工具的耐用性。2. 数控五轴工具磨削加工中心可以完成一次整个部分的处理,使用较短的工具,而不需要再次安装卡或使用工具需要在同一个硬件加工时间越长,并且它可以在更短的时间内交付零件的表面质量也理想。3.五轴工具磨削加工中心的技术消除了工件在复杂角度再次定位时所需要的多次调试和夹紧。这样不仅节省了时间,而且大大减少了误差,节省了工件就地安装所需的工装夹具等昂贵的成本。4. 使机床能够加工复杂的零件,这是其他方法无法做到的,包括在复杂表面上通常需要的钻孔、凹腔和锥度加工。
五轴加工中心是机械加工中非常重要的机床。该机床广泛应用于船舶、航空航天、汽车、轻工、医疗等高精度仪器制造领域。在传统的模具加工中,广泛采用三轴加工中心和立式加工中心来实现工件的铣削加工。随着我国模具制造加工技术的不断发展,传统的立式加工中心和三轴加工中心的一些弱点也逐渐显现出来。目前,球头铣刀广泛应用于模具加工。虽然球头铣刀在模具加工中的优点非常显著,但如果采用数控五轴工具磨削加工中心,其底面线速度为零,亮度也较差。模具通过五轴工具磨削加工中心加工,完全可以克服上述不足。