加工中心还由主轴箱、刀架、进给传动系统、床身、液压系统、冷却系统、润滑系统等组成，但五轴工具磨削加工中心的进给系统与卧式车床的进给系统在结构上存在本质区别。数控五轴工具磨削加工中心主轴的运动通过吊架、进给箱和滑板箱传递到刀架上，实现纵向和横向进给运动。加工中心采用伺服电机，通过滚珠丝杠传送到滑板和刀架上，实现z向(纵向)和定向(横向)进给运动。加工中心的主轴旋转与刀架运动之间的运动关系由数控系统控制。脉冲编码器安装在加工中心的主轴箱中，通过同步齿形将主轴的运动带到脉冲编码器中。

减少空间中的空间，降低生产成本。紧凑优雅的外观设计，五轴工具磨削加工中心改进了空间应用方式，更方便的保护和维修，让客户满意;虽然单一价格的车削和铣削复合加工设备相对较高,因为生产过程链的减少和所需产品的设备,以及工装夹具的数量,车间空间和设备保护成本,数控五轴工具磨削加工中心可以有效地减少总体成本的固定资产投资、生产操作和管理。

五轴联动加工中心的加工时间可以提前准确估计加工时间，所使用的刀具夹具可以实现标准化和现代化。数控五轴工具磨削加工中心采用数字信号和标准代码作为控制信息，易于完成加工信息的标准化。它与计算机辅助设计与生产(CAD/CAM)有机结合，成为现代综合生产技术的基础。五轴工具磨削加工中心加工前调整五轴加工中心后，进入程序并启动，机床可以主动继续加工，直到加工结束。操作工主要负责零件的输入、编辑、装卸、刀具准备、加工状态观察、零件检验等工作。劳动强度大大降低，机床操作员的劳动趋于智能化。从另一个角度看，机床一般都是封闭式加工的，也就是说，清洁安全。

加工中心的加工表面的质量和质量的材料,工具的选择,叶片的清晰度,机器的机械刚度在处理)(是否机器震动,驱动器的匹配参数和控制系统(包括步进驱动器)和伺服驱动),控制系统的参数调整等。良好的处理效果与各个因素密切相关，可以根据具体情况确定问题产生的原因，解决此类问题。如何降低数控五轴工具磨削加工中心表面粗糙度?在机床、工件的大小基本上是与一个共同的工具,然后使用金属表面处理设备的工具,而不是原来的普通工具来处理一遍,使五轴工具磨削加工中心工件表面的粗糙度Ra值可以很容易地处理。达到或小于0.2;工件表面显微硬度提高20%以上;工件的表面耐磨性和耐腐蚀性都得到了很大的提高。

无论在哪个行业甚至军工企业中，五轴工具磨削加工中心都具有决定性的低地位。国外五轴加工中心的优势主要体现在加工精度高、加工效率高，无论工件大小。可以被处理。数控五轴工具磨削加工中心安全性高，如BACCI五轴，配备PITAGORA软件。该软件可对程序进行校核，模拟实际加工过程，保证设备的安全运行。很多人误认为购买进口的五轴加工中心，以后的维修会比较困难，但事实并非如此。国外的五轴现在对我国开放，并在我国都配备了售后工程师。一旦出现问题，维护更方便。虽然我国五轴加工中心设备与国外设备还有一定差距，但相信通过国内企业的不断努力，在不久的将来，国内五轴加工中心将在各方面取得长足的进步。

五轴联动数控是数控技术中难度大、应用广泛的技术。五轴工具磨削加工中心集计算机控制、高性能伺服驱动和加工技术于一体，适用于复杂曲面的自动化加工。在国际上，数控五轴工具磨削加工中心技术被视为一个国家生产设备自动化水平的标志。由于五轴数控系统的特殊地位，特别是在航空、航天、军工、技术复杂性等方面的重要影响，西方工业化国家一直采用五轴数控系统作为实施出口许可证制度的战略物资，并对中国实施禁运。因此，五轴数控加工技术的研究对提高国家科技实力和综合国力具有重要意义。