1. 一次装夹可切下大部分或全部工件，提高加工效率。2. 高速铣削可以将传统的多工序加工过程转化为高速切削过程，避免多工序加工造成的累积精度误差。3.具有自诊断、自修复功能，在整个工作状态下，可以随时对数控系统本身以及与之相连的各种设备进行自诊断、自检查。4. 对加工零件适应性强，柔性高，柔性好。无锡五轴加工中心加工复杂工件的工艺单一，节省了大量的时间成本和其他设备投资。5. 各种五轴加工中心配备自动工具改变机制可以实现铣、镗、钻、车削、钻孔、铰孔、攻丝和其他进程在同一台机器上同时,现代的数控五轴加工中心采用多轴和多面体切割,可以执行不同的切削方式的不同部分在同一时间。6自动参数设定和自动刀具管理系统，动态前馈和预测计算功能，自适应模糊控制功能等。

五轴联动加工中心的加工精度一般可以达到0.001 ~ 0.1mm。采用数字信号法对数控五轴加工中心进行控制。每次数控设备输出一个脉冲信号时,机床的运动部件将一个脉冲当量(一般来说,它是0.001毫米),和强烈的平均误差的机床传动链和螺距可以补偿的数控设备。因此，五轴加工中心的定位精度相对较高。加工同一批零件，在同一加工条件下使用同一刀具和加工程序，使用同一刀具和加工程序，刀具轨迹完全相同，零件一致性好，质量稳定。

车削是在车床上相对于刀具车削工件的一种方法。车削的切削能量主要由工件提供，而不是由刀具提供。五轴加工中心是基本、常用的切削方法，在生产中占有非常重要的地位。数控五轴加工中心适用于旋转曲面。大多数具有旋转表面的工件都可以通过车削的方式进行加工，如内、外圆柱面、内、外圆锥面、端面、凹槽、螺纹、旋转成形面等。所用的工具主要是车刀。

动态换刀器的选择主要考虑换刀的时间和可靠性。换刀时间短可以提高生产效率，但换刀时间短。换刀装置一般结构复杂，故障率高，成本高。过于强调换刀时间会大大增加成本，增加故障率。据统计，数控五轴加工中心约50%的故障与自动换刀装置有关。因此，五轴加工中心在满足使用要求的前提下，尽量选择可靠性高的自动换刀器，降低整机的故障率和成本。

2003年至2005年，日本、中国、韩国和台湾的机床产量增长了10%，占世界五轴加工中心总产量的比重从36.7%上升到47%。世界机床工业正在经历结构变化。显著的两个特征是数控五轴加工中心制造和消费正从西方转向东方。2005年，世界机床生产总值为5185.5亿美元，比2004年的456.27亿美元增长13.6%。上述三个国家和台湾的产值已从2002年的11789亿美元增长到2005年的243.7亿美元。