1. 五轴加工中心可以创建的工艺条件处理的端铣刀通过额外的旋转和摇摆的工件或主轴头当处理越来越陡蛀牙,并避免工具,工具栏和腔壁的碰撞类型减少抖动和刀具破损的风险处理工具,从而帮助改善模具的表面质量,加工效率和工具的耐用性。2. 优质五轴卧式加工中心可以完成一次整个部分的处理,使用较短的工具,而不需要再次安装卡或使用工具需要在同一个硬件加工时间越长,并且它可以在更短的时间内交付零件的表面质量也理想。3.五轴卧式加工中心的技术消除了工件在复杂角度再次定位时所需要的多次调试和夹紧。这样不仅节省了时间，而且大大减少了误差，节省了工件就地安装所需的工装夹具等昂贵的成本。4. 使机床能够加工复杂的零件，这是其他方法无法做到的，包括在复杂表面上通常需要的钻孔、凹腔和锥度加工。

加工中心起初是由数控铣床发展而来的。1958年，美国首次开发了一个五轴卧式加工中心。在数控卧式镗铣床的基础上增加了自动换刀装置，实现一次夹紧工件后铣、钻、镗、铰、攻丝等各种工序的集中加工。自20世纪70年代以来，优质五轴卧式加工中心得到了迅速发展。一种可互换的主轴箱加工中心已经出现。配备了多个配有自动更换刀具的多轴主轴箱，可同时对工件进行多孔加工。

五轴加工中心的价格首先与区域有一定的关系。与北方相比，南方的CNC自动化设备起步较早，价格也较贵。随着社会的全面进步，近年来北方的技术优势越来越明显，再加上设备本身的价格优势，五轴卧式加工中心市场呈现出北方市场的特点。其次，五轴卧式加工中心厂家与要加工的样品有很大的关系。加工样品的差异涉及到设备配置的不同，包括伺服电机、附件配置、龙门架结构和其他部件配置。这对五轴加工中心的价格有更全面的影响。市场上五轴加工的价格以综合因素和加工样品的不同为中心，一般在20万到50万之间。

2007年，我国五轴卧式加工中心产值位居世界第三，约107.5亿美元，而对外学位(出口比例)仅为15.3%，同样在2007年，德国对外学位高达72%，日本53%，意大利58%。西班牙是52.9%，我们台湾省是78%。虽然我们已经进入了优质五轴卧式加工中心的行列，但我们还远远不是机床动力。与国际市场上的主要机床动力相比，还有很大差距。21世纪以后，世界上进口的机床大多是数控机床。从美国进口机床数控率为70%，从中国进口机床数控率为60%。目前，世界数控机床的消费趋势已经从最初的数控电加工机床、数控车床、数控铣床发展到高速多轴加工中心、专用数控机床和成套设备。