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五轴加工中心(设备)是数控加工的重要组成部分。该技术已广泛应用于船舶、航空航天、汽车、轻工、医疗等高精度仪器的生产。在传统的模具加工中，常用三轴加工中心和立式加工中心完成工件的铣削加工。随着我国模具制造加工技术的不断发展，传统的立式加工中心和三轴加工中心的一些弱点也逐渐显现出来。目前模具加工中常用的是球头铣刀。虽然在模具加工中使用球头铣刀的好处是显而易见的，但如果采用立式加工中心，则底面线速度为零，光洁度也较差。采用五轴加工中心加工模具，可以完全克服上述不足。分析了五轴加工中心在模具加工中的优势，探讨了五轴加工中心在模具加工中的应用。
在五轴加工中，采用平底立铣刀保持复杂模具加工表面的立面，可大大缩短加工时间。五轴加工中心的原理也适用于有角度表面的侧铣，消除了球端铣刀造成的肋状纹理，使模具表面质量更加理想，减少了对模具表面的清洁。手工铣削和手工工作的工作量。
通过五轴加工技术，解决了复杂角度下工件重新定位需要多次调试和装夹的问题，不仅缩短了时间，而且大大减少了产生的误差。安装工件时所需的工装夹具也节省了大量的成本，机床还实现了对复杂零件的加工，如对复杂表面的钻孔、锥度加工、腔凹度加工等，这是传统方法无法做到的。
五轴加工所用的刀具比较短，可以一次加工整个零件。在同一三轴加工中，不需要再次安装卡或使用所需的较长刀具，使用时间更短。完成内部模具的生产，零件表面质量也很好。
