目前，CAD系统主要用于汽车零部件的设计，通过逆向工程和各种试验对零部件进行设计。加工模具的复杂曲面采用CAM软件。然而，如何保证设计和加工的精度取决于数控加工，分析了五轴加工中心在模具加工中的应用与汽车模具质量的关系。

2.1深腔模具加工

在汽车模具制造过程中，如果使用三轴加工中心加工深腔模具，须加长刀柄和刀具才能实现。然而，当使用五轴加工中心加工更深和更陡峭的腔，你需要给模具加工创造更好的工艺条件。额外的旋转和摇摆的工件或主轴头可以适当缩短工具的长度,从而防止碰撞的工具的工具栏和空心墙,并减少工具在处理过程中抖动和损伤,工具的使用寿命延长,模具的表面质量和加工效率大大提高。

2.2模具侧壁的加工

对于模具侧壁的加工，三轴加工中心的刀具长度大于侧壁的深度。侧壁的深度决定了刀具的长度。如果刀具的长度增加，其强度将显著降低。如果刀具长度大于3，就会出现双径切削现象，工件质量难以保证。例如，如果用五轴加工中心加工模具侧壁，可以用主轴或工件使刀具与模具侧壁垂直。铣削模具侧壁时可使用平面铣刀，提高工件质量，延长刀具使用寿命。

2.3模具平面处理

对于模具平面的加工，三轴加工中心需要用球刀进行铣削，以获得良好的表面质量。在这种情况下，刀具路径需要增加，但球头刀的中心旋转线速度几乎为零。模具在加工时，刀具的损伤更大，刀具的使用寿命会缩短，模具的表面质量也会恶化。利用五轴加工中心加工平面，可以对刀具在工件上进行一定角度的加工，然后对工件进行加工。这样可以提高工件与球头刀具之间的相对直线速度，不仅可以使刀具的使用寿命提高，工件的表面质量也将大大提高。

2.4模具不规则表面的处理

对于不规则曲面模具的加工，过去一般通过三轴加工中心进行。刀具切削模的方向是沿着整个切削路径移动。切割过程不会改变。此时，刀具的切削刃状态无法保证模具各部分的质量。例如，曲率变化比较频繁的模具和凹槽较深的模具可以通过五轴加工中心进行加工。刀具可以始终优化切削状态，刀具可以整个加工路径的方向。同时，刀具还可以进行直线运动，使模具的各个部分表面更好。

2.5不同几何形状模具的加工

使用五轴加工中心加工三维曲线平面的模具时，模具的切削过程始终保持在工作状态。可在机床加工的任何区域改变刀具的工作角度，从而完成模具加工的几何形状。

2.6模具倾斜面上倾斜孔的加工

加工模具斜面时，可通过五轴加工中心摆动摆型机床头，将主轴放置在工件的垂直一侧，定位准确的孔位。为了准确加工模具上的斜孔，至少需要进行两次直线轴插补运动，在此过程中孔的位置精度也大大降低。对于斜面的加工，如有工作台的五轴加工中心，其作用是通过机床工作台将模具的斜面放置在与主轴垂直的位置。通过斜孔的独立运动可以完成主轴单一直线轴的加工，可明显提高转速

2.6模具倾斜面上倾斜孔的加工

加工模具斜面时，可通过五轴加工中心摆动摆型机床头，将主轴放置在工件的垂直一侧，定位准确的孔位。为了准确加工模具上的斜孔，至少需要进行两次直线轴插补运动，在此过程中孔的位置精度也大大降低。对于斜面的加工，如有工作台的五轴加工中心，其作用是通过机床工作台将模具的斜面放置在与主轴垂直的位置。通过斜孔的独立运动可以完成主轴单一直线轴的加工，可以明显提高斜孔的精度。

2.7不改变模具方向的直线铣削

如果你想在不改变方向的情况下磨出一条直线，你只需要在工具的顶端画一条直线。如果需要改变方向，可以在工具的顶端画一条曲线。改变工具的方向。应用五轴加工中心对曲线进行必要的补偿是非常重要的。如果控制系统没有考虑长度的工具,该工具在轴中心旋转,工具提示不能固定,并很可能将当前工作的位置,但五轴加工中心五轴控制功能,系统操作的加工模具,虽然工具的方向改变了五轴控制系统,使用工具提示的位置可以保持不变。在此过程中，还自动计算xyz轴所需的补偿运动。此时，加工精度明显提高。

总之，在模具加工中，采用五轴加工中心可以避免刀具的干涉，可以加工普通三轴机床难以加工的复杂零件。直纹面模具的加工可以采用侧铣一刀成形工艺，加工质量好，效率高。三维剖面,特别是大型平面加工,可以加工大直径端铣刀接近年底大表面,通过将减少的数量,剩余高度小,可以有效提高加工效率和表面质量。通过一次装夹模具的多个空间曲面，可以实现多工序、多面加工，提高加工效率，有效提高各曲面相互位置的精度。当使用五轴加工中心加工模具时，对于工件来说，刀具始终处于有效的切削状态。在一些加工领域，可以使用大尺寸的刀具来避免相互干扰。该刀具的刚性较好，既能提高加工精度，又能提高加工效率。因此，五轴加工中心的加工适应性广，值得广泛推广。