在高速干式切削中，切削过程中由于缺少切削液的润滑、冷却和切屑的去除，会出现以下问题:

1. 由于缺少切削液的润滑,高速干切削加工中的切削力会大大增加,以及工具和工件之间的振动将会加剧,导致工件表面质量的恶化,加速刀具磨损,缩短刀具寿命。

2. 由于切削液缺乏冷却作用，高速干式切削加工在加工过程中会产生大量热量。这些热量将主要在芯片中结合，这将影响芯片的形成。过热的高温环境会导致刀具上的切屑缠结，影响后续的切削，加重刀具的磨损。如果热量不及时从机床主体结构中释放出来，同样会造成机床严重的热变形，影响加工精度，降低工件表面质量。

在对某些材料(如石墨电极等)进行高速干式切割时，会产生大量的粉尘。如果不能及时消除，就会损害工人的健康。同时，细小的颗粒也会侵入关键机床，如螺钉和轴承。增加机床的磨损，影响机床的加工精度和稳定性。

3.由于高速干式切削和高速湿式切削的切削过程不同，为了使机床能够稳定地完成切削过程，需要原有的高速湿式切削。对加工选择的切削参数进行相应的修正和调整，用于高速干切削加工。为了解决上述问题，高速干式切削加工可以在规定的时间内达到加工质量和(甚至更高)加工速度和高速湿式切削加工。为了刀具的耐用性，需要充分考虑和权衡机床、刀具、工件和切削参数等整个过程系统，并采取相应的工艺方法来弥补高速干切削的缺点。