从事五轴机床加工行业的人都知道数控专用机床主轴箱会出现一些故障，遇到这些故障该怎么办？解决方法有哪些？主轴箱部件是机床的重要部件之一。主轴部件和支承部件均采用新型结构，具有更好的刚度和抗振性。主轴的加工精度、抗振性能和热变形直接影响活塞的加工质量。由于采用变频调速电机，数控机床主轴箱的结构相对简单。主轴由前后轴承支撑，由电机传递的动力直接驱动主轴旋转。主轴前端一般采用双列圆柱滚子轴承2和角接触球轴承组合3，后支座采用双列圆柱滚子轴承。前后轴承使用锁紧螺母4和轴承间隙调整垫1来消除轴向和径向间隙的调整。这种结构能具有较强的切削性能，加工精度也能满足活塞加工的要求。这是我公司生产的大多数控制机床所采用的结构。

主轴的主要故障是主轴发热、噪声、加工尺寸不稳定。

(1)主轴发热及噪声:

主轴发热的主要原因是轴承损坏或油脂不足，轴承预紧力过紧。

保养方法:先找到主轴的发热源，确定轴承哪一端发热，然后手动旋转主轴，以确定主轴是否旋转均匀，是否有下沉点。如果主轴因轴承发热，则需更换或清洗主轴轴承，并在轴承上加适量润滑脂。清洗轴承时，一般用煤油或汽油进行清洗，先粗洗，再精洗，再均匀涂上高温油脂再重新装配。如果轴承预紧力太大而不能引起加热，首先检查和测量前后轴承和轴承间隙调整垫之间的间隙。要求轴承与轴承间隙调整垫之间的间隙为0.08mm，不需要锁紧螺母的外力。-0.10mm，再拧紧螺母，消除轴承间隙。

(2)加工尺寸不稳定:

主轴轴承损坏或轴承间隙过大或过小都会导致被加工产品尺寸不稳定。

修理方法:检查更换主轴轴承。轴承严重磨损将直接影响被加工工件的尺寸精度和工件的表面粗糙度。调整轴承间隙调整垫的厚度，使主轴的轴向和径向跳动达到合适状态。