根据定义，立式加工中心是指主轴轴线垂直于工作台的加工中心。可完成铣削、镗孔、钻孔、扩孔、铰孔、攻丝等多种工艺。主要适用于机械、汽车、飞机、航空航天、船舶、国防等领域的3C产品、自动化机械配件、电子产品、产品加工。作为一台工业母机器，工人们要想全力以赴，首先须磨利工具。选择一个立式加工中心对加工效率和生产效率有着至关重要的影响。让我们来看看我们应该如何选择。

1. 机床

机床的优劣是机床制造的重要组成部分，如果基础不好，它就像水没有了源，树没有了根。加工中心的工作环境是振动的。为了保持机器的稳定性，材料须正确，结构须合理。此外，各轴均有预张紧设计，可有效消除齿隙，使机械传动更加稳定。

2. 主轴

主轴是关键的功能部件。根据传动结构，一般分为齿轮传动主轴、同步带传动主轴、直接连接主轴和电动主轴。齿轮主轴可根据转速在高低档之间自动切换，从而达到高刚性，适用于重型切削场合，速度一般小于6000转/分。同步带旋转主轴结构简单，缓冲能力强。过载滑动保护装置能有效地保护主轴。直连主轴是通过联轴器直接驱动主轴的伺服电机，扭矩大，能耗低。主轴是高速的一端轴采用迷宫环吹设计防止芯片、灰尘、和切削液进入主轴轴承;主轴冷却系统采用主轴油温冷却器，为主轴提供温运转，延长主轴寿命;

3.润滑系统

良好的润滑是立式加工中心设备减少磨损、保证设备正常运行的重要条件。所有接触运动的部件都要有润滑保证。如果机床没有润滑系统，机床的寿命和精度将受到很大的影响。恒德鑫立式加工中心采用自动润滑装置,可以注入润滑油润滑部分定期定量,这样导轨、滚珠丝杠、轴承的座位和螺母螺钉很润滑,从而延长机床的使用寿命,减少降低润滑油的消耗。

4. 导轨

直线导轨或硬质导轨是选择加工中心时常见的问题。直线导轨与直线导轨相比，运行速度快，加工精度高，使用寿命长，但承载能力相对较小。小只适用于坚硬的铁轨。事实上，许多大厂家都采用了一些结构设计，如采用了超重载滚子线滑块与密集滑块，提高了它们的承载能力。一般来说，除了长期重型切削机床外，直线导轨加工中心优于硬质导轨加工中心。工作台x轴上密集分布6个滑块，均匀支撑工件和切削力负载。因此，工作台在不同负载、不同位置和苛刻的加工条件下都能保持刚度和平整度。

5. 工具库

常见的工具杂志有圆盘型，帽子型和机器人型。帽式刀库换刀时间大于8秒，机械手刀库换刀时间大于4秒。恒德鑫采用圆盘式刀具库。凸轮驱动，换刀动作快速稳定。换刀时间只需1.5秒，效率高。

6. 特性

一些突出的特点可以帮助我们减少操作时的人力投入和机器磨损:

切屑槽:集成螺旋自动打屑机构，降低人工成本，切屑清洗简单方便。

z轴配重缸:保证z轴快速移动时不振动，保证精度。减少螺杆重量，减少发热，有效提高精度和使用寿命。同时，降低了伺服电机的负载，减少了功耗和发热。

油水分离器:迷宫式油水分离设计，多次过滤，使油水有效分离，实现油水重复循环，节约资源，降低成本。能有效保护刀具，提高清洗设备的使用效率。

防撞装置:当机器异常或工作人员操作失误时，可吸收和减少撞击引起的震动，减少撞击造成的损害，保证机器的原精度。

高效率的立式加工中心可以减少被加工零件的安装、调整、多次对刀等相对复杂繁琐的工作，大大减少非加工时间，简化生产过程，降低不良率，降低生产成本，所以在购买机床时要小心。