谈到中国机床的发展，五轴加工中心厂家恒德鑫认为，讨论无非是价格、技术、市场、供应链。而过去几年的发展也使越来越多的机床企业认识到，要打破现状，弥补不足才是关键。可以肯定的是，未来5 - 10年将是机床乃至整个制造业弥补不足、寻求突破的关键时期。

自去年以来，机床行业一直在努力发展。虽然有一些公司“逆势而为”，但对于行业中的大多数公司来说，生活并不容易。数据显示，2020年1 - 6月，机床行业实现营业收入2946.6亿元，同比下降7.6%。机床协会联系人企业2020年1-6月累计营业收入同比下降11.5%。

从细分的角度来看，自2018年下半年以来，刀具的增长速度有所放缓。进入2019年，工具类别出现负增长并逐渐下降。到2019年第三季度，量具产品开始呈现调整趋势，说明量具产品的调整性能相对于工具产品有一定的滞后。进入2020年，受新冠疫情突然爆发的影响，一季度工具行业出现产销不足，产销大幅下滑。但刀具产品在二季度逐步复工后迅速复苏，量具行业因调整滞后继续大幅下滑。

在这样的背景下，企业降低成本、产业升级、产品结构调整变得至关重要，智能再次被许多企业提及。那么，智能机床企业的发展是否真的会陷入危机，进入行业发展的新阶段呢?

笔者认为，机床企业的智能化主要面向两个方面，一是生产的智能化，二是产品的智能化。首先，让我们谈谈智能生产。

智能生产体现在企业的各个方面。如智能化管理，引入电子管理系统，使工厂数据的操作和可视化。再如生产的智能化——通过云平台实现生产状态和质量的可视化监控，订单、材料等信息的实时更新。从而达到优化仓储、生产、配送等环节的目的。

一方面,情报的情报产品的反映在机床本身,另一方面,它是反映在机床的能力融入智能生产链接,也可以认为是一个总体解决方案进行处理。产品智能主要指机床的智能化升级，如典型的沈阳机床i5智能机床。作为生产的一部分，机床从来都不是孤立存在的。在智能化的发展过程中，机床的智能化还体现在其集成甚至提高整个生产线效率的能力上。这也是为什么越来越多的机床公司开始参与制定整体加工解决方案的原因。

智力在提高生产质量和效率方面的作用是显著的，这也符合制造业的发展规律。当然，没有什么药可以包治百病，而智能机床企业的发展也需要量身定做。

首先，我国工具行业的特点是工业集中度低。中小企业特别是小微企业规模较大，在细分领域中，这些企业的一些产品具有一定的优势。因此，对于这些企业来说，突出自身优势和特色，细化细分，加强产业链、上下游、同行之间的合作与整合是当务之急。

其次，我国经济发展进入了一个新时代，其基本特征是由高速增长阶段进入了高质量发展阶段。为了适应我国现代制造业对提高加工效率的追求，机床行业也需要在调整产品结构、加强自主研发、提高服务水平等方面做出更大努力。

我国机床的生产和消费均居世界前列。目前国内市场更多的反映出国内产品不能满足国内市场的发展需求。因此，企业须注重创新和技术研发，实现更大范围的本土化，体现差异化。在这个过程中，智慧是可取的，但要适度。企业不可能通过大量引进先进设备来摆脱低端制造，当然也不可能通过价格战甚至恶性竞争来获得市场准入。