目前人们所说的交流调速系统主要是指通过电子功率转换器对交流电机进行变频调速的系统。变频调速系统优于直流驱动，在许多场合被用作传输方案。现代变频调速主要采用16位或32位单片机作为控制核心，从而实现全数字控制和调速。其性能与直流调速基本相似，但逆变器在使用时的维护工作要比直流调速复杂得多。一旦发生故障，企业的普通电工很难处理。在这里，五轴加工中心厂家将分析逆变器的常见故障，并分析其原因和方法。

1.参数设置错误

变频器的参数设置对于普通变频器能否满足传动系统的要求非常重要。如果参数设置不正确，变频器将不能正常工作。

1.参数设置

通常使用的逆变器在离开工厂时每个参数都有一个默认值。这些参数称为工厂值。在这些参数值的情况下，用户可以通过面板操作正常运行，但面板操作不能满足大多数传输系统的要求。因此，用户在正确使用逆变器之前，应做好逆变器参数的以下几个方面:

确认电机参数。变频器在参数中设置电机的功率、电流、电压、速度、频率。这些参数可直接从电机铭牌上获得。

(2)逆变器所采用的控制方法，即速度控制、转矩控制、PID控制或其他方法。采用控制方法后，通常需要根据控制精度进行静态或动态识别。

(3)设置逆变器的启动方式。一般情况下，逆变器被设置为从面板开始，当它离开工厂。用户可以根据实际情况选择启动方式，可以使用面板、外部终端、通信方式等。

(4)的选择给定信号,通用变频器的频率设置也可以以多种方式,如面板设置,外部环境,外部电压或电流设置,通信模式设置,当然频率设置变频器的设置也可以一个或多个这些方法的总和。以上参数设置正确后，逆变器基本可以正常工作。要想获得更好的控制效果，只能根据实际情况修改相关参数。

2.处理参数设置错误

一旦发生参数设置故障，逆变器不能正常工作。一般可根据说明书修改参数。如果上述方法不起作用，将所有参数恢复为工厂值，然后根据上述步骤重置它们。各公司变频器的参数恢复方法各不相同。

2.过电压故障

逆变器的过电压集中在直流母线的支路电压上。正常情况下，逆变器的直流功率为三相全波整流后的平均值。以380V线路电压计算，平均直流电压Ud=1.35U线路=513V。当发生过电压时，直流母线的储能电容将被充电。当电压达到760V左右时，逆变器将起过压保护作用。因此，逆变器具有正常的工作电压范围。当电压超过这个范围时，很可能会损坏逆变器。常见过电压有两种类型。

1.输入交流电源为过电压

这种情况意味着输入电压超过了正常范围。它通常发生在节假日，当负荷轻，电压增加或减少和线路故障。此时，断开电源，检查并处理。

2.发电过电压

出现这种情况的概率很高，主要是由于电机的同步速度高于实际速度，使得电机处于发电状态，并且逆变器没有配备制动单元。有两种情况会导致这种错误。

(1)逆变器驱动大惯量负载时，减速时间设置较小。在减速过程中，逆变器的输出速度比较快，负载通过自身的电阻减速较慢，从而使负载驱动电机的速度。该速度高于逆变器输出频率所对应的频率。电机处于发电状态，逆变器没有能量反馈单元。因此，逆变器支路直流电压升高，超过保护值，发生故障，在纸机中经常发生。在干燥部分，针对这种故障，可以增加再生制动单元，或修改逆变器参数，设置逆变器的减速时间更长。

增加的再生制动单元功能包括能量消耗型、并联直流母线吸收型和能量反馈型。能耗型在逆变直流电路中并联一个制动电阻，通过检测直流母线电压来控制功率管的通断。并联直流母线吸收型用于多电机驱动系统。该系统通常有一个或几个发动机，经常在发电状态下工作，产生可再生能源。这种能量通过并联母线被电动机在电状态下吸收。能量反馈型逆变器网侧变换器是可逆的。当产生再生能量时，逆变器将再生能量反馈到电网。

(2)当多个电机驱动同一负载时也会发生这种故障，主要是由于负载分配不足。采取两个电机驱动负载作为一个例子,当一个电机的实际速度大于其他电机的同步转速,电机的高速度相当于原动力,和马达速度降低发电状态,导致失败。纸机通常发生在压机段和线材段，在加工过程中需要进行负荷分配控制。该变频器的特点是在纸机的分支机构传动链条上可以进行更软的调速。

3.过电流故障

过流故障可分为加速过流、减速过流和恒速过流。这可能是由于逆变器的加减速时间过短、负载突然变化、负载分布不均匀、输出短路等原因造成的。此时一般可以延长加减速时间，减少负荷突变，增加耗能制动部件，进行负荷分配设计，检查线路。如果逆变器与负载断开或发生过流故障，则表示逆变器电路成环，需要更换逆变器。

4.过载故障

过载故障包括变频过载和电机过载。可能是由于加速时间过短，直流制动过度，电网电压过低，负载过大造成的。一般可以延长加速时间，延长刹车时间，检查电网电压。担子太重了。所选电机和逆变器不能驱动负载。也可能是机械润滑不良造成的。对于前者，须更换大功率电机和逆变器;对于后者，生产机器须大修。

5.其他故障

1.欠压

说明逆变器的电源输入部分有问题，需要检查后才能运行。

2.温度太高了

如果电机有温度检测装置，检查电机散热;如果逆变器温度过高，检查逆变器的通风。