(1)缩短产品制造流程链，提高生产效率。可安装多种专用刀具，新型排刀方式，减少换刀时间，提高加工效率。车铣复合加工可以一次完成全部或大部分加工工序，从而大大缩短产品制造工艺链。这样一方面减少了因更换安装卡而造成的辅助生产时间，同时也减少了工装夹具的制造周期和等待时间，可以显著提高生产效率。

(2)减少装夹次数，提高加工精度。卡装载数量的减少避免了由于定位基准的转换而导致的误差积累。同时，目前大部分车削复合加工设备都具有在线检测功能，可以实现制造过程中关键数据的就地检测和精度控制，从而提高产品的加工精度;高强度一体化床的设计提高了切削材料的难重加工能力;本机配有自动上料装置，可实现自动上料和连续上料，基本实现了单台机床的流水线操作。

(3)减少建筑面积和生产成本。紧凑美观的外观设计，五轴联动卧式转铣复合加工中心提高了空间利用率，维修保养更加方便，使客户满意;尽管单一单位立式车铣复合加工设备比较昂贵,这是由于生产过程链的缩短和减少产品所需的设备,以及夹具的数量的减少,无锡五轴加工中心厂房面积和设备维护成本,可以有效地减少整个固定资产投资、生产经营和管理成本。

五轴卧式车铣复合加工中心总体布局为龙门式热对称结构。机架结构由左右立柱、连接梁和工作台底座组成。采用有限元法对五轴卧式车铣复合加工中心进行计算，使机床和整机的大零件具有高强度、高刚度和高吸振的特点。横梁在左右立柱导轨上移动，由双轴伸直交流电机驱动，左右横梁升降箱和螺母螺钉驱动，实现横梁的垂直移动。在横梁右侧设置数控车刀架，由交流伺服电机驱动。驱动:在横梁左侧设置数控铣刀架，交流伺服电机驱动。

立式转铣复合加工中心的基础部件(左右立柱、横梁、工作台、工作台底座等)均为整体铸造结构。五轴卧式车铣复合加工中心采用高强度、低应力铸铁加工而成。机床经过煨炖、粗磨、时效处理，具有高强度、高刚性、高抗震性、高吸振性的特点。

龙门架由左右立柱和连接梁组成。左右立柱及工作台底部为热对称。在刚度匹配标准中，龙门架的x向刚度和扭转刚度所占比例较大。列的新双柱立式车床是更广泛的比传统的列在X方向上,这增强了加工零件的刚性维度的方向,确保加工的部分,以确保龙门的扭转刚度,对角线的肋骨被安排在左边和右边列,和计算机的有限元优化设计确保了龙门有足够的刚度和强度。龙门的上部设有左右升降箱，由双轴加长交流电机驱动，横梁通过齿轮副、蜗杆和蜗轮副、双螺杆上下移动。

五轴卧式车削复合加工中心的主传动由一组立式直流主电机驱动。主电机和主齿轮箱由齿轮箱通过立轴机构驱动，并与主电机的转速相结合，在转弯时达到所需的转速范围。变速箱采用立轴二级变速箱。

通过电磁滑阀控制油缸的油路来改变立式车铣复合加工中心的二次变速。为了防止变速油缸的压力释放，在控制油回路上安装了压力继电器、蓄能器和液压锁紧机构，以保证可靠的变速。齿轮箱内所有齿轮均采用淬火磨削工艺，使主轴能获得所需的进给速度。并具有较高的传动精度和传动效率，降低了传动的振动和噪声。