一般来说，钣金的三个重要的步骤是切割、冲孔/切割和弯曲。

通过近年来数控设备的使用，可以提高非标准钣金件的加工能力。目前，主要有数控水射流切割机、数控剪板机、数控折弯机、数控转塔冲床、点焊机、等离子切割机等设备可形成一整套钣金加工生产线。目前，在中国，切割和弯曲数控系统得到了广泛的应用，如荷兰的delem系统。

切削是钣金加工中的一道工序，切削精度的高低直接影响到后续工序的质量。数控剪板机由数控装置、伺服系统、测量装置和机床组成。伺服系统由三个伺服电机和伺服驱动装置组成。机床的前定位有两个伺服电机。通常一个主电机单独工作。如果加工斜边，辅助电机起作用。数控系统给出两种不同的指令来形成斜面。尾部装有伺服电机。数控剪板机的应用，实现了大量的重复冲裁，消除了打标和找正的过程，提高了劳动效率，保证了冲裁的尺寸和冲裁对角线的公差。

数控水射流切割机完成复杂形状和开孔钣金件的加工，机床操作员根据零件图纸和工艺要求确定加工方案并编制程序。随着微电子技术和计算机技术的发展，促进了我国数控技术的发展。随着CAD / CAM技术的发展，操作员可以将图形输入计算机，通过计算机相关软件生成程序，复制到磁盘上，再通过磁盘驱动器输入到数控系统中。也可在计算机和数控系统之间采用串行方式进行输入。数控水射流切割机的应用，使原本复杂的形状和结构加工变得简单。多孔零件采用一次定位切割加工，切割精度可达±0.1 mm。

弯曲是板料加工中的一种成形过程。当材料弯曲时，外层被拉伸，内层被压缩。当外层的拉应力超过材料的强度限制时，就会产生裂缝和断裂。合理选择模具宽度、弯曲圆角半径、压力值和保压时间等参数是非常重要的。传统的液压折弯机只能靠人工估算参数。数控折弯机根据输入的参数自动调整板材宽度，通过数控系统计算折弯压力、接触时间等相关参数，并在屏幕上显示所有参数。数控折弯机主要由数控装置、伺服系统、液压装置和机床组成。伺服系统由伺服电机和伺服驱动装置组成。在机床的后面有一个伺服电机。自动定位省去了手动打标和线校直的过程。常规模具的弯曲角度可任意调整从78度到180度。特殊模具弯曲角度可达30度，加工精度±0.5度。同时，通过新模具的选择，可以加工复杂曲面，如加工一些非标角钢、槽钢、c型钢、电缆桥架、定制配电柜等，可根据生产需要生产不同规格的产品。此外，数控弯曲在大批量零件加工中具有更明显的优势。它可以一次完成工件的所有弯曲工序。设置好系统后，定位块根据程序自动改变零件的尺寸，大大减少了运动零件所造成的劳动量。