1、原材料问题:

由于材料本身会有应力，切割时一定打破了原有的应力平衡，变形后达到新的平衡。然而，应力可能大或小，变形也会在大小上有所不同。这就像竹片在中间劈开，两半被弯曲，大部分的弯曲是少的，而小的一半弯曲是多的。电火花线切割加工也是同样的原因，但其变形小到精度范围，加工也就完成了。应力是材料固有的一种弹性力，随着强度和硬度的增加而增加，并暂时达到平衡。因此，淬火越硬，材料的变形越大。这种材料在淬火前需要反复锻造，且结构均匀。淬火前消除了大量的加工余量和大块的废料，即淬火时暂时保持平衡的应力部分基本消除。淬火后切断的是应力达到平衡的小零件。这样，线切割产生的变形就会小很多。淬火前不做任何处理，不去除残留，即得到应力强且完全的固体材料，该怎么办?然后我们要靠自己的线材裁切来消除应力，去除残馀。即粗切削，计算余量，设置夹头，去除大部分余量。无锡五轴加工中心认为：如果加入高低温时效处理，材料的变形问题完全可以解决。

2、形状问题:

以上主要是材料变形。特殊细长形状的零件也会变形，如钟表秒针模的冲头、母模和弹簧夹模的冲头。他们会在大的发丝上剪出一条窄小的条，让拆下来的工件完全不一样，更别说有几处的清关了，只能允许有十几处清关。对于这类因形状易变形的零件，在淬火前只对毛坯进行预处理，加工成留量小的半成品。在淬火过程中，工件完全变形。切割时，选择切割路线和卡盘位置，即可抓取合格零件。

3、切割入口问题

还有一种突出的材料变形现象，即切料口无法关闭，这主要是由于压板的压紧位置不正确，入口没有压死造成的。在切割过程中，入口被变形而产生位移。虽然坐标回到了原来的位置，但入口已经松动，导致入口的台阶错开。要花很长时间才能得到废品。这有赖于对材料变形的充分认识，在前期采取相应的措施，切割也采取相应的方法，所谓的切割经验也就在于此。