面对这些复合材料的加工，我们应该根据复合材料的类型进行加工。

下面简要介绍一下加工中心在加工复合材料时应注意的几个问题:

加工中心用复合材料的种类

复合材料按其组成可分为金属至金属复合材料、非金属与金属复合材料、非金属与非金属复合材料。根据其结构特点，可分为:

1.纤维复合材料。在基体材料中复合了各种纤维增强材料。如纤维增强塑料，纤维增强金属等。

2.三明治复合。它由具有不同性能的表面材料和核心材料组成。表面材料一般强度高、薄;芯材重量轻，强度低，但有一定的刚度和厚度。它可以分为固体夹层和蜂窝夹层。

3.细粒复合材料。硬质细颗粒均匀分布在基体中，如弥散强化合金、金属陶瓷等。

4.杂化复合材料。它是由两种或两种以上的增强相材料混合在一种基体相材料中组成。结果表明，复合材料的冲击强度、疲劳强度和断裂韧性均较普通单相增强复合材料有明显提高。可分为层间混杂、层间混杂、夹层混杂、层间/层间混杂和超混杂。

复合材料在加工中心加工时应注意的一些问题

1.因此，在低切削应力的作用下，复合材料的切削强度容易提高。钻孔需要高速和小进给。加工中心的转速一般为3000 ~ 6000r / min，进给率为0.01 ~ 0.04mm/r。钻头选用三点二棱或两点二棱。尖头可以先切断碳纤维层。两个边缘对孔壁起修复作用。金刚石嵌钻具有良好的锐度和耐磨性。复合材料与钛合金之间的夹层的钻削一直是一个难题。一般根据钛合金的切削参数采用整体硬质合金钻头进行钻削。从钛合金侧开始钻孔，直至钻孔完成。在钻削过程中加入润滑剂，以减轻复合材料的燃烧。波音公司专门研制了用于层间钻进的PCD组合钻头。

2.其特殊的切削刃是为了减少硬质合金的切削力而设计的。采用新型硬质合金刀具，均具有较好的切削效率和切削效率。它们都具有切削效率低，切削力小，甚至加工效率高的优点。

3.复合材料芯片为粉状，对人体健康有害。吸尘应采用大功率吸尘器，水冷却也能有效减少粉尘污染。

4.碳纤维复合材料因其尺寸大、形状和结构复杂、硬度和强度高而难以加工。在切削过程中，切削力大，切削热不易传递出去。严重时，树脂会燃烧或软化，刀具磨损严重。因此，刀具是碳纤维加工的关键，其切削机构更接近磨削而非铣削。因此，加工中心的切割线速度通常大于500m / min，采用高速小进给策略。切削工具一般有整体硬质合金滚花铣刀、电镀金刚石颗粒砂轮、镶嵌金刚石铣刀、铜基金刚石颗粒锯片。