立式加工中心是一种金属板材加工类型，提供模具、壳形零件。当完成钻、铣、镗等加工过程时，其价格高，加工消耗远高于传统手工操作的机床，因此可以通过单产品加工显著减少对加工中心的需求。因此，加工中心的设计有其加工效率和质量的好坏有着深刻的关系。如何规范立式加工中心的设计？

A： 更高的静态和动态风范

立式加工技术中心价格昂贵，在加工过程中的损耗成本远远高于传统机床，这就需要机床能够大大缩短加工时间，为此，有两种方法可以走，一是刀具材料开发模式的改变使得切削速度有了很大的提高，成倍减少了切削时间；二是一种自动换刀系统，通过研究，实现快速换刀和快速夹紧的效果。这些重要措施的采用，大大提高了公司的生产效率，使机床所有者获得了良好的经济效益和环境效益。

二：更好的静刚度

对于加工中心而言，其部件如床身、工作台、主轴箱、导轨的结构刚度与机床的精度密切相关，因此这些因素要求机床具有相对较高的静刚度。在切削过程中，不可避免地会出现振动，这会影响加工精度和表面质量，也会缩短刀具寿命，对生产效率产生重大影响。加工中心是一个长期连续的工作，不能通过人为干预来消除加工过程中的减振，因此，也有必要提高机床的动态刚度。

三：热变形较小。

当切割机运行时，无一例外地会产生热量，这将影响反机床和机床，并使部件产生不同程度的热变形，从而影响加工产品的精度。如何影响加工产品的散热是一个缓慢下降的精度必须考虑的问题，目前我们可以改进机器的结构，使机器的热变形朝着我们控制的方向。例如采用双立柱框架结构，平移升降轴轴线方向对称，热变形水平加工中心立柱，也可通过坐标补偿校正，减少热量，尽可能从热源分离挤出主机。

四：运动部件之间的摩擦小，变速器控制系统的间隙消除

机床工作平台的运动以脉冲当量的小单位表示。在刀具或其他慢速操作中，工作台需要准确响应CNC系统发出的命令，该命令与移动部件的摩擦有关。

五：寿命高，精度好

对于立式加工技术开发中心而言，拥有完善的润滑管理系统设计是机床寿命的保证，因此选择机床导轨的主轴部件，而螺杆时应选择更耐磨的材料，使企业加工服务中心能够长时间工作并保持良好的精度。

六：人性化设计

为了节省夹持和更换刀具的时间，加工中心通常采用多刀架和自动换刀装置，因此一次夹持可以解决更多问题。因此，在夹刀和换刀过程中，应尽量减少人为干预，使人机交互界面更加清晰。而机床联锁能力的提高也能有效减少事故的发生，同时，设置急停装置能有效避免事故的发生。所有操作集中在一个面板上，更有利于操作。