数控龙门铣床的振动一般有强迫振动和自激振动两种。强迫振动可能来自机床内部或外部；自激振动是切削过程中刀具与工件之间的相对振动。机床振动直接影响加工表面质量、生产率以及机床本身和刀具的寿命，当振动源的频率与机床的固有频率或其倍数相等时，机床会发生共振，从而振幅增大。在严重情况下，运动部件甚至会损坏，导致操作员产生强烈的噪音和疲劳。

合理编程数控龙门铣床加工程序，减少进给机构间隙误差。根据分析，进给机构的间隙对机床反向运动时的加工精度有很大影响。特别是当加工零件的尺寸精度接近龙门铣床的重复定位精度时，影响更大。因此，在数控编程和加工中采取相应的措施可以提高加工精度。精加工时，刀具沿径向移动以保持尺寸的连续增加趋势，沿轴向移动以保持向左尺寸的连续趋势，从而消除了机床反向间隙的影响。

数控龙门铣床编程误差，数控机床加工与普通机床加工不同，工件的加工精度不仅与加工过程有关，而且与加工前的编程阶段密切相关。由于程序控制本身的原理。编程错误是不可避免的。

插补误差的影响，加工工件对经济型数控机床的影响，斜线是由刀具沿平面两轴方向形成的虚线，使工件表面呈锯齿状并形成插补误差。插补误差的主要影响因素包括机床分辨率、脉冲均匀性、控制系统的动态特性、插补方法和算法。

在插补操作过程中，也会产生数控铣床和车床的累积误差。当它达到规定值时，机床会产生运动和定位误差，这将影响加工精度。以下措施可以减少CNC系统的累积误差：

1.尽可能采用编程方式，编程方式以固定点（工件坐标原点）为基准，程序的每个部分和整个加工过程为基准。而增量编程，是以前一点为基准，连续执行多个程序，不可避免地会产生累积错误。

2.插入回参考点，命令机器返回参考点，将坐标归零，以消除数控系统操作的累积误差。在较长的程序中适当插入参考点指令有利于确保加工精度。当需要更换刀具时，您可以返回参考点更换刀具，以便一举两得。