普通车床数控进给系统，是数控加工的直接对象，加工工件的精度受传动精度、进给系统的灵敏度和稳定性的影响。

在数控机床进给系统的设计中，应充分降低摩擦阻力，提高数控机床的传动精度和刚度，消除数控机床的传递间隙，以减少数控机床运动部件的惯性。

1、摩擦阻力：数控机床进给系统由多个部件组成，机床运动部件的摩擦阻力主要来自丝杠螺母和导轨，因此为了有效降低运动之间的摩擦阻力，滚动丝杠螺母与导轨是降低摩擦阻力的重要措施之一。

2.提高传动精度和刚度：滚珠丝杠螺母和蜗轮是进给系统传动精度和刚性的主要组成部分。因此，对于开环和半闭环系统，在进给传动链上增加减速齿轮，或减少脉冲当量，从而提高传动精度。此外，对于力引起的弹性变形，可采取预紧措施消除滚珠丝杠的轴向间隙，以提高传动精度。

3、减少惯性：数控机床进给系统中各部件的惯性，直接影响机床的启动和制动特性，尤其是工件的高速运行，惯性的影响更大。因此，为了满足强度和刚度的要求，应尽可能合理地配置每个部件，以减少运动部件的惯性对进给系统的影响。

普通车床的进给系统对数控有什么要求？即减小摩擦阻力，提高传动精度和刚度，减小惯性，以提高数控机床的灵敏度和稳定性。