高速加工中心主要用于高精度，多步骤的，复杂形状加工的板，盘部件，外壳部件，模具等的部件，可以在一个完成夹紧连续铣，钻，扩，铰孔，镗孔，攻丝线和三维曲面，精密加工坡口加工执行程序，缩短了生产周期，从而使用户获得良好的经济效益。那么高速加工中心运行的条件是什么?

　　1、高性能的数控技术系统

　　数控系统是高速加工中心的核心部分。经过高速的运算与任务分配，可以有效处理运算速度低和伺服滞后，完成高速加工中心全公差控制、自动高速度运算的特性。

　　2、高刚性的刀具

　　高速加工中心对刀具有严格的要求，从数据的选择和机械结构的控制来看，在动态和静态环境下都应该是刚性的。高速加工中心常用的HSK工具一般采用小锥度，而不是传统的大锥度工具，可以减少刀具损耗。

　　3、耐高温的轴承系统部件

　　由于高速旋转过程中可以产生高温和压力，因此对高速加工中心主轴部件的要求非常严格，可以采用耐高温、高负荷的轴承。

　　其次，外部环境的高速加工中心温度的需求

　　1、位置环境要求

　　放置一个高速发展加工技术中心时应远离振源、避免阳光可以直接进行照射和热辐射的影响，避免潮湿和气流。如果企业高速加工服务中心附近有振源，四周应设置防振沟，否则不能直接通过影响机床的加工精度及稳定性。

　　2、电源要求

　　安装高速加工中心位置，需要电源电压有严格控制，电源电压波动必须在允许范围内，并保持相对稳定。否则将影响数控系统在高速加工中心的正常运行。

　　3、温度条件

　　环境温度是比所示的相机30度，相对湿度小于80%的高速加工中心低。通常设置有排气风扇或冷却器NC内部电气控制箱，以保持电子元件，尤其是中央处理器工作温度恒定或变化很小的温度差。高的温度和湿度控制系统将导致降低的部件寿命，并引起故障增加。温度和湿度的增加，在集成电路接合板中产生的灰尘的增加，并导致短路。

　　4、按操作技术规程来使用

　　用户在使用高速加工中心时，不允许更改控制系统中制造商设置的参数。这些参数的设置直接关系到高速加工中心各部件的动态特性。只有间隙补偿参数值才能根据实际情况进行调整。