高速加工中心是精心设计制造的高质量、高精度、高性能产品。该机床设计新颖，结构先进，外形美观大方。机床的各项精度稳定，性能可靠，操作方便。机床的铸件均采用树脂砂造型，且经过二次人工时效处理，稳定性好，强度高，各项精度稳定可靠。设备的床鞍和工作台均采用三组精密直线导轨，五个滑块固定，采用伺服电机通过弹性联轴器与滚珠丝杠直联带动床鞍、工作台实现X、Y二个方向的进给，优化的轴承布局，丝杠两端轴承采用P4级60°接触角的配对组合的滚珠丝杠轴承，且滚珠丝杠均进行预拉伸，四只角接触精密球轴承在驱动端，三只角接触精密球轴承在另一端，从而使三轴的传动刚性强，精度稳定可靠，传动更加平稳。

　　该加工中心可自动完成铣、镗、钻、扩、攻丝等多种工序的加工，用途广泛，特别适用于加工各种形状复杂的二、三维凹凸模型及复杂的型腔和表面。适用于板类、盘类、壳体类等精密零件的中小批量生产。泛应用于航空、航天、汽车零部件及模具等行业的三维复杂零件加工。

　　高速加工中心对外部环境温度的要求：

　　1、位置环境要求：放置设备时应远离振源、避免阳光直接照射和热辐射的影响，避免潮湿和气流。如果设备附近有振源，四周应设置防振沟，否则直接影响机床的加工精度及稳定性；

　　2、电源要求：安装设备的位置，需要电源电压有严格控制。电源电压波动必须在允许范围内，并且保持相对稳定。否则会影响设备数控系统的正常工作；

　　3、温度条件：设备的环境温度低于30摄示度，相对温度小于80%。一般数控电控箱内部设有排风扇或冷风机，以保持电子元件，特别是中央处理器工作温度恒定或温度差变化很小。过高的温度和湿度将导致控制系统元件寿命降低，并导致故障增多。温度和湿度的增高，灰尘增多会在集成电路板产生粘结，并导致短路；

　　4、按操作规程来使用：用户在使用设备时，不允许随意改变控制系统内制造厂设定的参数。这些参数的设定直接关系到设备各部件动态特征。只有间隙补偿参数数值可根据实际情况予以调整。