高速加工中心主要用于高精度、多步骤、复杂形状的板材、圆盘零件、壳体零件、模具等零件的加工，可在一个完整的夹具中连续铣削、钻孔、铰孔、镗孔、攻丝线和三维表面，精加工槽加工执行程序，缩短生产周期，从而用户获得良好的经济效益。

1、箱式工件这种工件材料一般可以要求进行多工位孔系统和平面加工，定位系统精度设计要求较高，当在加工中心加工时，一个夹具可以完成我国普通机床60%~95%的主要工艺内容。

2、工件的复杂表面可以用三坐标联动球头铣刀加工，如果工件有加工干涉区或加工盲区，需要考虑四、五坐标联动机床，如飞机、汽车造型、叶轮、螺旋桨、各种造型模具。

3、型材组件是外部组件的不规则组件，通常需要对点、线和表面混合物进行多次处理。加工异形零件，形状更复杂，精度更高，使用加工中心可以显示其优势。如手机外壳。

4、圆盘、套筒、平板类工件这类影响工件主要包括一个带有两个键槽和径向孔、端面分布孔系统、弯曲圆盘套筒或轴类工件，如法兰套筒，带有测量键槽或方头轴类零件；板材零件采用多孔材料加工，如各种控制电机盖等。

5、加工中心也可以进行特殊加工，如果FMEDM电源安装在主轴上，金属表面可以硬化。

高速加工中心的优势：

高速钻攻中心一般采用电动主轴，在使用过程中，电动主轴从启动到一定速度，或从一定速度到停止的时间消耗相对较少，也节省了时间。用高速石墨加工中心完成工作量，用较慢的加工中心完成同样的工作分别需要1.5台、2台、2.5台。由高速加工中心组成的生产线可以有效减少机床数量，可以减少投资，减少占地面积，节约能源，降低使用成本。