高速加工中心加工效率？在过去十多年中，由于工具、驱动、控制和机床技术的不断进步，高速加工和高效加工，特别是高速硬铣削在模具制造业中得到了广泛的应用和推广，传统的电火花加工在许多场合已被高速硬铣削所取代。高速硬铣削可用于在一次夹紧下加工模具坯料，这不仅大大提高了模具的加工精度和表面质量，大大缩短了加工时间，而且简化了生产过程，从而显著缩短了模具的制造周期，降低了模具的生产成本。

高速加工中心的性能是模具制造业高效、准确加工模具的重要前提。在驱动技术的推动下，出现了许多具有创新结构和优异性能的不同类型的高速加工中心。20世纪90年代末出现的三轴高速加工中心现已发展为五轴高速加工。

高速加工中心是指主轴转速高（一般大于15000rpm）、移动速度快（一般大于60m/min）、切削速度快（通常大于24m/min），使加工效率高、光洁度好、工件受切削力影响变形小。适用于薄壁零件的切割，广泛应用于航空航天、军事、医疗设备等领域。

高速主轴是高速加工中心的关键部件之一。目前，20000~4000r/min加工中心的主轴转速越来越受欢迎，一些欧洲高速加工中心主轴转速已达到60000r/min，高速主轴转速高达100000r/min以上也在开发中。高速加工中心的速度、马力、动平衡、刚度、锥孔和热变形特性对高速加工中心刚度和热稳定性有相当大的影响。这样，需要将高速加工中心主轴和电机集成在一起，制成电动主轴，实现无中间环节的直接传动，减少传动部件，并具有更高的可靠性。