近年来，五轴加工数控机床在各个领域的应用越来越广泛。五轴加工将工件通过五个轴向的转动以及刀具在各个角度的切削，实现对复杂形状的零部件进行加工，同时也可以大大提高生产效率。

五轴加工广泛应用于航空航天、汽车、轨道交通等领域中对于高精度、高可靠性部件的制造。在五轴加工过程中，需要使用复杂的加工设备和CAD/CAM等软件技术，对加工工艺及刀具路径进行计算和优化，确保工件的准确性和精度，提高加工效率和质量。

说到五轴加工数控机床的特性，就需要与传统三轴机床进行比较。但无论哪种形式和方法，在加工过程中刀轴的方向总是保持不变，三轴机床只能通过X、Y和Z三个线性轴的插补来实现刀具在空间直角坐标系中的运动。而五轴机床可采用较短的刀具加工，提高系统的刚度，减少刀具数量，避免专用刀具。

同时，由于工序链条缩短和设备数量减少，五轴加工中心的夹具数量、车间面积和设备维护成本也降低了。

五轴加工中心还可以降低标准转换，提高实际加工精度，只需一次装夹即可获得加工精度，同时由于工艺链条的缩短和设备数量的减少，五轴加工中心更容易获得。工具数量、车间面积和设备维护成本也降低了，这意味着可以使用更少的夹具、更低的工厂空间和维护成本来实现更有效和高质量的处理。

在航空航天、汽车等行业，由于新产品零件和成型模具形状复杂，精度要求高，因此，五轴cnc加工中心具有高柔性、高精度、全集成性、高加工能力，可以很好地解决新产品研发中复杂部件加工周期问题，大大缩短了研发周期，提高了新产品的成功率。

总体而言，五轴加工数控机床的优点确实很多，但五轴加工机床的切削位置控制、数控系统和CAM编程以及后加工都比三轴机床复杂得多。